[实用新型]一种硫酸装置内脱硝反应用氨水空气混合器

说明书

本实用新型涉及一种硫酸装置内脱硝反应用氨水空气混合器，包括热空气主管道及氨水注入管，热空气主管道包括依次连接的氨水注入点前直管段、弯头和氨水注入点后直管段，氨水注入点前直管段与氨水注入点后直管段垂直连通，弯头上开设有孔，孔内焊接一短管，短管末端设有法兰，法兰通过螺栓连接一法兰盖，法兰盖的中心开设有孔洞，氨水注入管通过该孔洞插入至热空气主管道内，且氨水注入管与法兰盖焊接固定，所述氨水注入管与氨水注入点后直管段同轴设置，氨水注入管位于热空气主管道内的出口端设有喷孔板。本实用新型使得氨水注入管的检修更换更加方便，满足了氨水介质耐腐蚀性的要求，并保证了氨水与热空气的混合效果。

技术领域

本实用新型属于石油化工装置技术领域，具体涉及一种硫酸装置内脱硝反应用氨水空气混合器。

背景技术

在石化装置的硫酸装置中，酸性气燃烧后，需进行烟气脱硝反应，除去烟气中的NOx。在酸性气燃烧后，脱硝反应前，需注入氨水，后续烟气在催化剂的作用下，NO或NO₂被NH₃还原生成氮。适当的烟气中过剩氨浓度有利于NOx在的转化，NH3选择性催化还原NOx的主要反应为：4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O；2NO₂+4NH₃+O₂→3N₂+6H₂O。在氨水注入到焚烧炉之前，需将氨水与热空气混合，利用热空气，将氨水带入到焚烧炉内。在氨水与空气混合过程中，需要注意以下几个问题：一是需确保氨水与空气的混合效果；二是氨水具有腐蚀性，需注意混合器的材质选择，必须满足耐腐蚀性要求；三是尽量结构简单，方便制作，安装简单，降低设备的经济成本。

在以往的混合设备中，混合设备往往结构复杂，制造成本较高，容易出现腐蚀现象，且检维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸装置内脱硝反应用氨水空气混合器，便于检维修的同时满足了氨水与空气之间较佳的混合效果。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种硫酸装置内脱硝反应用氨水空气混合器，包括热空气主管道及氨水注入管，热空气主管道包括依次连接的氨水注入点前直管段、弯头和氨水注入点后直管段，氨水注入点前直管段与氨水注入点后直管段垂直连通，弯头上开设有孔，孔内焊接一短管，短管末端设有法兰，法兰通过螺栓连接一法兰盖，法兰盖的中心开设有孔洞，氨水注入管通过该孔洞插入至热空气主管道内，且氨水注入管与法兰盖焊接固定，所述氨水注入管与氨水注入点后直管段同轴设置，氨水注入管位于热空气主管道内的出口端设有喷孔板。

进一步的，氨水注入点前直管段的入口端设有热空气主管道法兰Ⅰ，氨水注入点后直管段的出口端设有热空气主管道法兰Ⅱ。

进一步的，短管的中心与弯头的中心均处于短管的中心轴线上。

进一步的，氨水注入管位于热空气主管道外的入口端设有氨水注入管连接法兰。

进一步的，热空气主管道的材质为304不锈钢。

进一步的，氨水注入管与法兰盖的材质均为304不锈钢。

进一步的，氨水注入点后直管段的长度大于等于10倍氨水注入管道的管径。

进一步的，氨水注入管端部焊接所述喷孔板，喷孔板上具有若干喷孔，所有喷孔的面积之和不小于氨水注入管截面积的1/4。

进一步的，在弯头上开设的所述孔的周围沿短管周向焊接有补强板，补强板与孔周围的弯头外壁焊接，补强板的内端还与短管外壁焊接。

本实用新型结构简单，使得氨水注入管的检修更换更加方便，且各管道及零件的材质选择合理，满足了氨水介质耐腐蚀性的要求，在保证了氨水与热空气的混合效果的同时，也降低了混合设备的制作成本。