[实用新型]一种具有焊接接长结构的地面钢管桩打设导向装置

说明书

本申请涉及建筑施工技术领域，且公开了一种具有焊接接长结构的地面钢管桩打设导向装置，包括两个支撑立柱、立柱侧板、沉桩控位体和侧连筋，两个立柱侧板均位于同侧支撑立柱的侧壁设置，两个沉桩控位体均位于同侧立柱侧板的侧壁固定插接设置，两个侧连筋均位于同侧沉桩控位体的端面设置，两个侧连筋之间共同固定设有下圆环，下圆环的上方设有上圆环，下圆环与上圆环之间固定设有多个支撑柱。本申请可以将钢管桩分段进行打设导向，并在打设导向过程中进行焊接接长，减少钢管桩对打设导向压力，便于调节，埋设精度高，同时可以将焊接时产生的烟气引流导出。

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种具有焊接接长结构的地面钢管桩打设导向装置。

背景技术

桩基施工时往往需要搭设施工平台及埋设桩基钢护筒，搭设施工平台往往采用钢管桩作为承重基础，插打钢管桩和埋设桩基护筒都要保证桩位的位置准确和垂直度符合要求。

钢管桩在埋设时，需要通过打设导向装置对钢管桩进行导向，并在导向过程中及时调整钢管桩，例如专利公开号为CN216156572U，公开了钢管桩导向打设结构，包括钢管桩、沉桩支撑架、第一导管、第二导管、导管控位袋、螺栓侧连筋和管桩压板；但是在实际的施工过程中，由于钢管桩的整体长度较长，施工现场需要调用大型吊机吊装钢管桩在通过打设导向装置对钢管桩进行导向，但是此种由于钢管桩的整体长度较长，对打设导向装置的压力较大，调整难度较大，且易影响钢管桩的打设精度，因此，提出一种具有焊接接长结构的地面钢管桩打设导向装置。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中由于钢管桩的整体长度较长，施工现场需要调用大型吊机吊装钢管桩在通过打设导向装置对钢管桩进行导向，但是此种由于钢管桩的整体长度较长，对打设导向装置的压力较大，调整难度较大，且易影响钢管桩的打设精度的问题，而提出的一种具有焊接接长结构的地面钢管桩打设导向装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种具有焊接接长结构的地面钢管桩打设导向装置，包括两个支撑立柱、立柱侧板、沉桩控位体和侧连筋，两个所述立柱侧板均位于同侧支撑立柱的侧壁设置，两个所述沉桩控位体均位于同侧立柱侧板的侧壁固定插接设置，两个所述侧连筋均位于同侧沉桩控位体的端面设置，两个所述侧连筋之间共同固定设有下圆环，所述下圆环的上方设有上圆环，所述下圆环与上圆环之间固定设有多个支撑柱，所述上圆环及下圆环共同连接有管桩压接机构，所述上圆环的外侧壁转动连接有外圆环，所述外圆环的外侧壁连接有焊接机构。

采用上述技术方案，可以将钢管桩分段进行打设导向，并在打设导向过程中进行焊接接长，减少钢管桩对打设导向压力，便于调节，埋设精度高。

优选的，所述上圆环的下端面固定连接有环形管，所述环形管的内侧管壁固定连接有多个吸气管，所述上圆环的外侧壁上端设有引流风机，所述引流风机的吸气端固定连接有连通管，所述连通管的进气端贯穿上圆环的侧壁并与环形管相连通设置。

采用上述技术方案，在焊接接长时，启动引流风机，可以通过连通管,，配合环形管使多个吸气管进行吸气，从而可以将焊接产生的烟气引流导出，并利于后续焊接位置的快速冷却降温。

优选的，所述管桩压接机构包括两组管桩压板，所述上圆环及下圆环的内壁均开设有一组与管桩压板相匹配的凹槽，两组所述管桩压板之间均共同固定设有一组连杆，每个所述支撑柱的柱壁均固定插接有压接油缸，每个所述压接油缸的输出端均与同侧连杆的杆壁固定连接。

采用上述技术方案，压接油缸工作，可以推动同侧连杆移动，从而可以带动同侧两个管桩压板对钢管桩进行稳定压接。

优选的，每个所述管桩压板的外侧壁均固定连接有导向柱，每个所述凹槽的槽底均开设有与导向柱相匹配的柱槽，每个所述导向柱的柱壁均固定连接有两个滑块，且柱槽的槽壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽。

采用上述技术方案，可以提高管桩压板移动的稳定性。