[实用新型]一种基于西门子数控及铣钻专机组合控制系统

说明书

本实用新型公开了一种基于西门子数控及铣钻专机组合控制系统，涉及十字轴加工领域，包括滑轨、加工台、设置在加工台上的劈面加工系统、钻孔加工系统和若干工位，加工台上靠近劈面加工系统处设置上料工位，劈面加工系统的中心处设置劈面加工工位，劈面四轴的伺服电机呈十字形依次布置在劈面加工工位的四个方向上；劈面加工系统和钻孔加工系统之间设置中间放置工位，钻孔加工系统的中心处设置钻孔加工工位，钻孔四轴的伺服电机呈十字形依次布置在钻孔加工工位的四个方向上；加工台上靠近钻孔加工系统处设置下料工位。本实用新型借助808D四轴联动控制系统取代传统车床三轴车加工的工艺，实现产品上下料自动控制，提高了加工节拍。

技术领域

本实用新型涉及十字轴加工的领域，具体涉及一种基于西门子数控及铣钻专机组合控制系统。

背景技术

现有十字轴产品采用标准数控三轴车床进行加工，然而，传统的车床系统其车加工工艺依靠横移X轴、纵移Z轴以及主轴加装工件实现。存在加工节拍慢，工作效率低，不能实现产品流转自动控制的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种基于西门子数控及铣钻专机组合控制系统，提高加工节拍，实现远距离就地分布式气阀传感器回路控制。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种基于西门子数控及铣钻专机组合控制系统，包括滑轨、加工台、设置在加工台上的劈面加工系统、钻孔加工系统和若干工位，所述加工台上靠近劈面加工系统处设置上料工位，用于放置前道工序输送的工件；在劈面加工系统的中心处设置劈面加工工位，用于放置待劈面加工的工件，劈面X轴伺服电机、劈面 Y轴伺服电机、劈面Z轴伺服电机和劈面B轴伺服电机四者呈十字形，且依次布置在劈面加工工位的左、后、右、前四个方向上，用于对所述工件的四个方向进行劈面加工；所述劈面加工系统和钻孔加工系统之间设置中间放置工位，用于放置完成劈面加工的工件；在钻孔加工系统的中心处设置钻孔加工工位，用于放置待钻孔加工的工件，钻孔X轴伺服电机、钻孔 Y轴伺服电机、钻孔Z轴伺服电机和钻孔B轴伺服电机四者呈十字形，且依次布置在钻孔加工工位的左、后、右、前四个方向上，用于对所述工件的四个方向进行钻孔加工；所述加工台上靠近钻孔加工系统处设置下料工位，用于放置完成钻孔加工的工件，并连接至后道工序。所述滑轨支撑在加工台上方，第一滑动板和第二滑动板均由机械手A轴伺服电机驱动沿所述滑轨滑动，第一滑动板和第二滑动板上均安装有阀岛和气转液一体结构，在第一滑动板和第二滑动板二者的两端均设置有取料气缸及气爪，所述阀岛用于控制取料气缸及气爪夹取工位上的工件，气转液一体结构通过所述阀岛控制从而压紧或松开工位上的工件；所述劈面加工系统和钻孔加工系统均通过s7-1200PLC电连接控制。

作为进一步的技术方案，所述s7-1200PLC通过TCP/IP协议与所述阀岛通讯，并通过PLC 组态分配地址。

作为进一步的技术方案，所述劈面加工系统通过S7通讯协议同s7-1200PLC通信。

作为进一步的技术方案，所述劈面加工系统与钻孔加工系统之间通过I/O交互信号通信。

作为进一步的技术方案，所述上料工位处设置有激光对射开关，所述激光对射开关用于感应上料工位处的有料信号，并与劈面加工系统电连接通信以传输有料信号。

本实用新型的有益效果为：

1、借助808D四轴联动控制系统取代传统车床三轴车加工的工艺，并改为铣端面工艺；

2、在808D系统上加装S7-1200PLC，间接通信，实现组态控制阀岛；

3、实现了产品上下料自动控制，四轴同时加工，提高了加工节拍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。