[实用新型]一种花炮生产用原料自动定量装填机构

说明书

本实用新型提出了一种花炮生产用原料自动定量装填机构，包括设置于底座上的料仓、冲针装置、定量板、移动板、移动板推移装置和移动阀门装置，移动板设置于定量板的下方，定量板上设置有多个定量孔，移动板上对应设置有多个与定量孔对应的通孔，移动阀门装置推动定量板和移动板在料仓和冲针装置下方前后往复位移，移动板推移装置推动移动板在定量板下方左右位移，并使得定量板上的定量孔与移动板上的通孔错开或对应。该自动定量装填机构通过移动板和定量板之间的相互移动关系实现对定量板上定量孔的封闭和导通，整体结构简单易于维护。

技术领域

本实用新型涉及一种花炮装填的技术领域，尤其是一种花炮生产用原料自动定量装填机构。

背景技术

花炮生产工序繁多，而且花炮内筒里装有易燃易爆的药物成分，如碳粉、高钾、硫磺、银粉、合金粉、亮珠等，具有较大的粉尘危害和爆炸风险。繁重的工作多是靠人工带药作业，具有一定的危险性，生产效率低。花炮内筒装药尚有很大设备空白，目前市场上已有一些研发设备，受限与技术和生产工艺，技术不够成熟，不同生产规格之间切换困难，设备不易清理，同时存在一些安全隐患。

花炮内筒装药机构有很大设备空间，目前市场上已有一些研发设备，主要在定量取料工序上存在以下问题：

1)传统手工、人工生产安全隐患较大；

2)现有自动装填定量取料采用圆盘回转定量取料和端面回转刮料，为敞开式，粉料易外泄，且设备不易清理维护；

部分已有设备定量单元更换麻烦，甚至更换时容易有安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的花炮内筒装药机构存在的人工生产安全隐患大、粉料易外泄、设备不易清理维护、定量单元更换麻烦的技术问题，本实用新型提出了一种花炮生产用原料自动定量装填机构，用以解决上述问题。

本实用新型提出了一种花炮生产用原料自动定量装填机构，包括设置于底座上的料仓、冲针装置、定量板、移动板、移动板推移装置和移动阀门装置，移动板设置于定量板的下方，定量板上设置有多个定量孔，移动板上对应设置有多个与定量孔对应的通孔，移动阀门装置推动定量板和移动板在料仓和冲针装置下方前后往复位移，移动板推移装置推动移动板在定量板下方左右位移，并使得定量板上的定量孔与移动板上的通孔错开或对应。凭借移动板和定量板之间的相互移动关系实现对定量板上定量孔的封闭和导通，整体结构简单易于维护。

在一些具体的实施例中，料仓的上部为至少设置有一倒锥形平面的漏斗结构，漏斗结构的顶面设置有封闭板，封闭板上开设有进料孔。凭借该设置能够形成一封闭的进料环境，避免落料扬尘的情况，影响作业环境。

在一些具体的实施例中，进料孔设置于倒锥形平面的上方。凭借该设置可以利用锥面进行落料的导向。

在一些具体的实施例中，料仓内下部设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一气缸、连杆和搅拌棒，第一气缸驱动连杆往复运动以带动搅拌棒正转或反转。凭借该设置能够搅拌落料，使得落料均匀的铺满定量板上的定量孔。

在一些具体的实施例中，搅拌棒包括平行设置于料仓的底部的第一搅拌棒和第二搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒的一端通过皮带连接同步转动。凭借该设置能够实现充分均匀搅拌。

在一些具体的实施例中，移动阀门装置包括两侧设置的第二气缸、导轨和推杆，两第二气缸的伸缩杆头部通过连接板连接，连接板可滑动地设置于导轨上，推杆的一端与连接板的中部固定连接，另一端与定量板配合连接。凭借该设置能够实现定量板的往复位移驱动。

在一些具体的实施例中，推杆与定量板配合的一端为T形结构，移动板上开设有与T形结构匹配的T形凹槽。凭借该结构配合一方面可实现定量板的位移另一方面通过该结构的配合便于定量板的更换。