[实用新型]一种自动叠料机构

说明书

本实用新型提供了一种自动叠料机构。本实用新型包括叠料平台，还包括叠料部、排料部；所述叠料部包括叠料驱动件、安装于所述叠料驱动件驱动端的叠料板，所述叠料驱动件用于驱动叠料板进行移动；所述排料部包括排料驱动件、安装于所述排料驱动件驱动端的排料板，所述排料驱动件用于驱动排料板进行移动；所述叠料板的移动方向平行于所述排料板的移动方向，所述排料板、所述叠料板、所述叠料平台三者之间形成有供物料叠放的叠放空间。上述自动叠料机构自动化程度高，叠料效率以及叠料整齐度均达到理想状态。

技术领域

本实用新型涉及物料收叠技术领域，特别地，涉及一种自动叠料机构。

背景技术

物料进行加工之后，通常需要进行整齐叠料。例如服装袖口折卷加工过程中，操作人员可采用手动将环形的布料端面进行逐步翻折，然后将翻折后的袖口依次叠放于指定位置上；操作人员也可采用自动化设备进行折卷，然后再进行手动叠料。

无论是采用手动加工还是自动加工，叠料工作均需要进行手动完成，叠料效率以及整齐度均不能达到理想程度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种自动叠料机构，其具有较高的叠料效率以及整齐度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动叠料机构，包括叠料平台，

还包括叠料部、排料部；

所述叠料部包括叠料驱动件、安装于所述叠料驱动件驱动端的叠料板，所述叠料驱动件用于驱动叠料板进行移动；

所述排料部包括排料驱动件、安装于所述排料驱动件驱动端的排料板，所述排料驱动件用于驱动排料板进行移动；

所述叠料板的移动方向平行于所述排料板的移动方向，所述排料板、所述叠料板、所述叠料平台三者之间形成有供物料叠放的叠放空间。

通过上述技术方案，加工完成的第一个物料进入到叠放空间之后，叠料驱动件驱动叠料板往靠近排料板方向进行移动，第一个物料被夹持于叠料板与排料板之间，排料驱动件驱动排料板进行移动，此时，排料板与叠料板往同方向进行移动，第一个物料便可沿叠料平台发生位移，直至第一个物料移动至叠料平台的指定位置上，叠料驱动件停止动作，叠料驱动件驱动叠料板往背离排料板方向进行移动，接着加工完成的第二个物料进入到叠放空间之后，叠料板会将第二个物料推叠在第一个物料一侧，与此同时，排料板也会往背离叠料板一侧进行移动，如此往复，多个加工完成的物料便可依次整齐叠放于叠放空间内，其采用自动化叠料机构，叠料效率高。

优选的，还包括排料连接板，所述排料连接板与所述排料驱动件的驱动端相连，所述排料板与所述排料连接板之间连接有排料弹簧。

通过上述技术方案，当叠料板将物料推向排料板时，物料会对排料板产生挤压力，此时，排料弹簧会提供排料板一定的缓冲弹力，不仅有助于提高叠料整齐度，而且也能提高该机构的实际使用寿命。

优选的，还包括两块阻料板，两块所述阻料板分别位于叠料平台的两侧位置，两块所述阻料板和所述叠料平台三者之间形成供物料排列的排列空间，所述排料板可移动至所述排列空间内。

通过上述技术方案，物料在移动过程中，两块阻料板可对物料产生侧向限位作用，物料叠放的整齐度更高。

优选的，还包括挡板调节部，所述挡板调节部作用于两块阻料板且使两块阻料板之间的间距大小发生改变。

通过上述技术方案，不同批次的物料，物料的宽度各不一样，可通过挡板调节部对两块阻料板之间的间距进行调节，进而适应不同物料的叠料要求。

优选的，所述叠料平台包括固定平台、升降平台，所述固定平台位于所述排料板与所述叠料板之间，所述叠放空间形成于所述固定平台、排料板、叠料板三者之间；