[实用新型]一种锂离子电池碳材料用烘干氧化两用回转窑

说明书

本实用新型涉及一种锂离子电池碳材料用烘干氧化两用回转窑，包括撑台和回转窑本体，所述回转窑本体包括炉体、转接在炉体内的炉管、前端盖、后端盖以及传动装置和支承装置；撑台中部设置所述炉体，炉管穿设在炉体内，炉管和炉体之间设置有保温层和加热丝，炉管内设置有导料板组；所述撑台两端分别设置所述前端盖和后端盖，炉管两端伸出炉体、分别穿设在前端盖和后端盖内；所述前端盖上设置有进料管和排废气管，所述进料管和排废气管均穿过前端盖伸入炉管内；所述后端盖上方开设有进气口，后端盖下方为锥形漏斗状连通有带有呼吸阀的出料管。本实用新型设备小巧、占用空间小、能耗低、能满足品种多、小批量的锂离子电池碳材料的烘干、氧化需求。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池负极材料技术领域，尤其涉及一种锂离子电池碳材料用烘干氧化两用回转窑。

背景技术

目前商业化锂离子电池负极材料可以简单分为碳质材料和非碳质材料，其中碳质材料包括石墨、中间相碳微球、软碳、硬碳等。作为传统的负极材料，碳系负极材料的生产原料主要是煅后焦、生焦、石墨等，煅后焦和生焦作为焦类原料，其基本的生产工艺是破碎、烘干、制粉、整形、混配、除铁、包覆、碳化、造粒、石墨化等。

碳系负极材料的生产原料煅后焦、生焦作为焦类原料，包括包覆、造粒后的半成品，其含水量较大，需要烘干脱水。而石墨作为石墨类原料，其生产工艺中需要氧化处理，石墨的氧化处理即对其进行氧化改性，通过氧化改性使得石墨表面形成氧化壳，在电池应用过程中阻止SEI膜的形成，减少电池内阻。

目前行业普遍采用的是单一的烘干窑、氧化窑，烘干窑用于焦类原料的烘干，氧化窑用于石墨类原料的氧化。存在的缺点主要有占用空间大，一次性投入固定资产较多。另外烘干窑在冬季烘干物料时，水蒸汽因不能及时排出，在出口处凝结成水又会进入物料中，增加了物料烘干成本。

氧化窑出料方式普遍采用真空或负压抽料，抽料管插入炉管内部抽取物料时带走了大量热量，降低了窑温，增加了生产成本；还把大量废气抽到料仓中，影响产品品质。

发明内容

本实用新型为了解决单一窑体占用空间大、投资大的问题，提供一种锂离子电池碳材料用烘干氧化两用回转窑，具有设备小巧、占用空间小、单位产出固定投资较少的优势。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂离子电池碳材料用烘干氧化两用回转窑，包括倾斜布设的撑台和设置在撑台上的回转窑本体，所述回转窑本体包括炉体、转接在炉体内的炉管、前端盖、后端盖以及用于支撑炉管旋转的传动装置和支承装置；

所述撑台中部设置所述炉体，炉管穿设在炉体内，炉管和炉体之间设置有保温层和加热丝，炉管内设置有导料板组，所述导料板组包括置于炉管两端的螺旋形导料板组和置于炉管中部的直线型导料板组，便于物料的翻抛；

所述撑台两端分别设置所述前端盖和后端盖，炉管两端伸出炉体、分别穿设在前端盖和后端盖内，前端盖相当于窑尾，后端盖相当于窑头，炉管端部和前端盖、后端盖之间分别设置有密封装置，避免冷空气的进入和粉尘的泄漏；

所述前端盖上设置有进料管和排废气管，所述进料管和排废气管均穿过前端盖伸入炉管内；所述后端盖上方开设有进气口，后端盖下方为锥形漏斗状连通有带有呼吸阀的出料管。

进一步地，还包括建筑基体，所述建筑基体上方设置有撑台，所述撑台一端与建筑基体铰接，撑台另一端与建筑基体之间设置有抬升装置，所述抬升装置为油缸，便于调整回转窑本体的倾斜角度。

进一步地，所述炉体截面为穹门状，所述炉管为精密钢管制成的直筒状，保证回转窑的加工精度和气密性。

进一步地，螺旋形导料板组包括环向均设在炉管端部的多条螺旋形导料板，直线型导料板组包括环向均设在炉管中部的多条直线型导料板，直线型导料板两端与螺旋形导料板连接。