[实用新型]一种焊管加工用焊管探伤机

说明书

本实用新型提供一种焊管加工用焊管探伤机，包括焊管放置架，所述焊管放置架正面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述焊管放置架内部开设有空腔，且转轴表面与空腔内壁转动连接，所述转轴表面固定套接有转动盘，所述焊管放置架表面开设有伸出槽，且伸出槽与空腔相连通，且转动盘从伸出槽内部穿出，所述焊管放置架左侧面固定连接有控制箱，所述控制箱表面设有横移驱动组件，所述横移驱动组件顶部设有滑杆。在使用中实现了便于对焊管进行快速、全面探伤检测的效果，相较于人工检测省时省力，有效提升了焊管探伤效率，自动化程度较高，并且不容易出现遗漏，保证了探伤结果的准确性，实用性较好。

技术领域

本实用新型涉及焊管探伤技术领域，特指一种焊管加工用焊管探伤机。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

由于焊管是通过焊接完成，在其加工完成后需要对其内部缺陷进行检测，而目前常用的检测方法大多是通过人工手持超声波探伤仪进行检测，整个操作过程费时费力、效率低下，并且人工检测很容易出现遗漏，进而影响检测结果的准确性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种焊管加工用焊管探伤机，通过将焊管放置与焊管放置架顶部，通过超声波探伤头对焊管表面进行探伤检测，通过第一电机驱动转轴和转动盘转动，从而带动焊管旋转，从而对焊管一周进行探伤检测，再通过横移驱动组件驱动滑杆、电动推杆和超声波探伤头移动，从而对焊管进行全面探伤检测，在使用中实现了便于对焊管进行快速、全面探伤检测的效果，相较于人工检测省时省力，有效提升了焊管探伤效率，自动化程度较高，并且不容易出现遗漏，保证了探伤结果的准确性，实用性较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焊管加工用焊管探伤机，包括焊管放置架，所述焊管放置架正面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述焊管放置架内部开设有空腔，且转轴表面与空腔内壁转动连接，所述转轴表面固定套接有转动盘，所述焊管放置架表面开设有伸出槽，且伸出槽与空腔相连通，且转动盘从伸出槽内部穿出，所述焊管放置架左侧面固定连接有控制箱，所述控制箱表面设有横移驱动组件，所述横移驱动组件顶部设有滑杆，所述滑杆表面固定安装有电动推杆和自动油漆喷枪，所述电动推杆输出端底部设有超声波探伤头。

优选地，所述横移驱动组件包括有第二电机，且第二电机固定安装在控制箱正面，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与控制箱内壁转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套顶部与滑杆底面固定连接，所述控制箱顶面贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与滑杆表面滑动连接。

优选地，所述超声波探伤头和自动油漆喷枪均通过无线模块与超声波探伤仪连接。

优选地，所述伸出槽的数量为多个，且多个伸出槽分为两组，且两组伸出槽以焊管放置架正面竖直中线为对称轴对称分布。

优选地，所述焊管放置架顶面为圆弧形结构，且焊管放置架顶面规格与焊管相适配。

优选地，所述转动盘为圆盘状结构，且转动盘的数量、规格均与伸出槽相适配。

本实用新型有益效果：通过将焊管放置与焊管放置架顶部，通过超声波探伤头对焊管表面进行探伤检测，通过第一电机驱动转轴和转动盘转动，从而带动焊管旋转，从而对焊管一周进行探伤检测，再通过横移驱动组件驱动滑杆、电动推杆和超声波探伤头移动，从而对焊管进行全面探伤检测，在使用中实现了便于对焊管进行快速、全面探伤检测的效果，相较于人工检测省时省力，有效提升了焊管探伤效率，自动化程度较高，并且不容易出现遗漏，保证了探伤结果的准确性，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型结构正视图；

图2是本实用新型结构正剖图；