[实用新型]高效的扬克罩

说明书

本实用新型描述的是一种高效的扬克罩，该扬克罩用于从待被脱水的纸张材料浆料开始来生产幅状纸张材料的设施。扬克罩与供应有加压蒸汽的旋转扬克缸筒操作性地相关联，待被脱水的纸张材料浆料动态地粘附在旋转扬克缸筒上。扬克罩包括至少一个壳体，该壳体又包括：至少一个内部壁，该内部壁在竖向截面上具有周向的弧形形状，并被设计成至少部分地包绕旋转扬克缸筒；至少一个上部壁；以及，至少一个侧部壁。扬克罩(10)还包括用于向旋转扬克缸筒引入/分配空气的至少一个管道和用于从旋转扬克缸筒抽取/回收空气的至少一个管道。用于向旋转扬克缸筒引入/分配空气的管道和用于从旋转扬克缸筒抽取/回收空气的管道中的至少一者被定位在壳体的外部。

技术领域

本实用新型总体上涉及一种用于生产幅状纸张材料的设施，特别是涉及一种用于生产幅状纸张材料的设施的改进型高效扬克罩。

背景技术

众所周知，在一般的纸张生产过程中，特别是在薄纸生产过程中，必须进行通过蒸发来对被处理产品进行干燥的步骤，以抽取产品中的过剩水含量。通常由基于纤维素并且用水稀释的纤维浆料构成的待被脱水的产品最初在适当的成型装备中被制备，并且因此在中间的真空抽取步骤之后被输送至后续的干燥和脱水装备。在干燥和脱水装备的入口处，形成被处理的纸张的浆料含有较低的干燥部分含量，其含量可以等于约24％至约28％。换言之，在真空抽取步骤以及在挤压机器中进一步抽取之后，浆料可能仍含有达60％或更多的水。因此，真空抽取步骤不能消除浆料纤维中的所有水，因此这些水必须通过蒸发来去除。

通常但不完全由薄纸构成的最终产品要求干燥部分含量远高于上述值，通常等于约94％至约98％。因此，显然需要在干燥步骤中通过蒸发从纤维浆料中抽取大部分残留水含量，以获得足够干燥的连续纸张。在通过蒸发进行干燥和脱水步骤之后，纸张页以卷筒的方式存储以便随后进行处理(所谓的“转换”步骤)，以及最后进行包装以供运送和最终零售。

纸张生产设施特别是厕纸生产设施中最常见的干燥和脱水装备包括两个独立的干燥设备，但即使这两个设备同时作用在被处理的幅状纸张材料上，这些幅状纸张材料仍处于待被脱水的纤维浆料状态。第一干燥设备包括一个或更多个高效“扬克”罩，该一个或更多个高效“扬克”罩将温度通常处于在180℃至650℃之间的热空气吹送到被干燥的纤维浆料上。在吹送的同时，被干燥的纤维浆料与至少一个经蒸汽加热的缸筒的侧表面相接触，该缸筒的直径通常介于约1.5m至约6m之间的范围。通常被称为“扬克”的这种缸筒一般包括加压容器，该加压容器在其中包含压力范围通常处于约4bar G至约10bar G之间的工艺蒸汽。

目前的与用于生产包装薄纸或薄纸类型的绉纸的扬克缸筒联接的高效扬克罩通常被分成两部分。第一扬克罩部分——或第一扬克半罩——被定位在被干燥的纤维浆料进入到扬克缸筒中的入口部分处。第二扬克罩部分——或第二扬克半罩——则被定位在被干燥的纤维浆料从扬克缸筒离开的出口部分处。通过用于引入/分配空气的至少一个管道和用于抽取/回收空气的至少一个管道来使该两个扬克半罩在侧向上连接。这从而允许形成半封闭式回路，以高温吹送的空气在与被干燥的纤维浆料进行灵敏的热交换之后在该半封闭式回路处连同蒸发的水一起被回收，从而使空气在新的加热之后进行再循环。

在这种类型的扬克罩中，用于引入/分配空气的管道继续位于扬克罩中，从而使用例如由手动门或马达驱动门构成的控制装置来允许对被干燥的纤维浆料上的吹送空气进行分配。相反，通过将整个扬克罩放置于真空中来对回收空气进行抽取，而无需对回收分布进行实际控制，反而是依靠由扬克罩所提供的大量内部容积所允许的低速空气。因此，这不利于扬克罩中无法提供如此大的内部容积的一些部分，诸如例如被干燥的纤维浆料的——输入和输出二者的方面——扬克罩的端部部分或尾部部分。由于其特定的渐缩形状，这些端部部分或尾部部分实际上无法提供特别大的内部容积。

然而，目前上述类型的扬克罩中有丰富的可用容积，这造成了一些缺点。第一缺点在于以下事实，在应用于具有较大直径——示意性地大于12 英尺(等于约3.66米)——的扬克缸筒上的情况下，在对常规的整个扬克罩进行运送时会出现运输困难。因此，必须将扬克罩分成若干个部分来运送，通过焊接在现场对扬克罩进行组装，这在技术上和功能上均有困难。