[实用新型]排针自动折弯组装机

说明书

本实用新型公开了一种排针自动折弯组装机，包括机架、电控箱、人机界面、母排料仓、母排移载机构、两个排针折弯组装机构和成品流出通道，母排料仓设于母排移载机构上且两者相连通，成品流出通道设于机架上且位于母排移载机构末端处，排针折弯组装机构包括排针上料组件、排针定位组装组件、排针折弯组件和排针整形压平组件，排针上料组件设于母排移载机构外侧，排针定位组装组件、排针折弯组件、排针整形压平组件依次分布设置在母排移载机构内侧；自动排料上料并依次完成组装、折弯、整形压平，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，自动化程度高，产品一致性好良品率高，不易碰伤安全隐患小，可有效满足批量化生产需求。

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种自动化程度高、操作效率高的排针自动折弯组装机。

背景技术

母排在生产时需要装配两排排针，装配好排针后还要对排针进行折弯、整形压平等步骤，就目前来说。母排装配排针及排针的折弯、整形压平一般都是通过人工手动完成的，人工手动操作的方式可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，产品参差不齐一致性差，良品率不高，易碰伤安全隐患大，无法有效满足批量化生产需求。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作效率高、劳动强度小、人工成本低、自动化程度高、产品一致性好良品率高、不易碰伤安全隐患小、可有效满足批量化生产需求的排针自动折弯组装机。

实用新型内容

为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、产品参差不齐一致性差、良品率不高、易碰伤安全隐患大、无法有效满足批量化生产需求等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种排针自动折弯组装机，包括机架、电控箱、人机界面、母排料仓、母排移载机构、第一排针折弯组装机构、第二排针折弯组装机构和成品流出通道，所述电控箱设于机架下部，所述人机界面设于机架侧边处，所述母排移载机构设于机架一侧，所述母排料仓设于母排移载机构上且两者相连通，所述第一排针折弯组装机构、第二排针折弯组装机构并排设置在机架上且两者结构完全一样，所述成品流出通道设于机架上且位于母排移载机构末端处，所述第一排针折弯组装机构包括排针上料组件、排针定位组装组件、排针折弯组件和排针整形压平组件，所述排针上料组件设于母排移载机构外侧，所述排针定位组装组件、排针折弯组件、排针整形压平组件依次分布设置在母排移载机构内侧。

进一步的，所述母排移载机构包括移载轨道和位移移载气缸，所述位移移载气缸设于移载轨道外侧且气杆延伸至移载轨道内。

进一步的，所述排针上料组件包括振动盘和出料轨道，所述出料轨道搭接在振动盘上且末端延伸至排针定位组装组件处。

进一步的，所述排针定位组装组件包括底座、承接台、定位气缸、定位压板、升降气缸、带滑槽的过渡台和推进气缸，所述升降气缸通过安装板设置在底座上方，所述过渡台设于升降气缸的气杆末端，所述承接台滑动设置在过渡台的滑槽内，所述定位气缸通过支架固定在承接台前部，所述定位压板设于定位气缸的气杆末端，所述推进气缸设于承接台正后方。

进一步的，所述排针定位组装组件还包括四个导柱和四个导套，所述四个导柱设于底座与安装板之间，所述导套套设在导柱上。

本实用新型的有益效果在于：自动排料上料并依次完成组装、折弯、整形压平，无需人工手动操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，自动化程度高，产品一致性好良品率高，不易碰伤安全隐患小，可有效满足批量化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型中排针定位组装组件的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。