[实用新型]一种C型电极片式薄膜点火器

说明书

本实用新型涉及一种C型电极片式薄膜点火器，包括基体、硬化底层、隔热胶层、功能层和电极层，基体两端面具有向内凹陷的结构。硬化底层为金属及其氧化物材料，硬化底层铺设在基体的上表面，所述功能层铺设在硬化底层的上表面且二者之间依靠隔热胶层粘合，所述功能层为金属薄膜点火电阻。电极层包括铺设在功能层上表面的上电极层、铺设在基体下表面的下电极层和铺设在基体端面的侧电极层。侧电极层的形状与所述凹陷结构匹配贴合。本实用新型所述C型电极结构，其半圆孔半径仅需传统垂直侧边电极的31.8%，半圆孔弧长即可达到垂直侧边电极同等的效果，而此时上下表面电极相比垂直侧边电极面积至少减小了35%，从而有效减小了热量的散失。

技术领域

本实用新型涉及火工品技术领域，具体涉及一种C型电极片式薄膜点火器。

背景技术

金属薄膜桥点火器是利用金属薄膜的电阻特性，在电阻两端通以电流，电流对电阻做功产生焦耳热，使药剂受热达到着火温度而发火。为了降低点火器点火能量和工作时间，从材料选择和结构设计等各方面都应该减小热量散失的可能，使得金属薄膜桥点火器产生的焦耳热尽可能的用于加热药剂。

目前，大部分解决方案都是从材料选择上改善，通过选择热导率更小的材料作为点火器的基体，减小热量散失，但是改善成效并不明显。另一方面，目前市面上大部分片式点火器都是侧边垂直电极结构，其表面合金薄膜和端面金属电极位置风险极大，点火器在受热、分板、运输振动等过程中都可能造成合金薄膜与侧边电极的分层、开裂或阻抗增大，从而极大的降低了点火器的可靠性水平，无法满足低发火能量和快速发火的要求。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种C型电极片式薄膜点火器，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种C型电极片式薄膜点火器，包括基体、硬化底层、隔热胶层、功能层和电极层，基体两端面具有向内凹陷的结构。硬化底层为金属及其氧化物材料，硬化底层铺设在基体的上表面，所述功能层铺设在硬化底层的上表面且二者之间依靠隔热胶层粘合，所述功能层为金属薄膜点火电阻。电极层包括铺设在功能层上表面的上电极层、铺设在基体下表面的下电极层和铺设在基体端面的侧电极层。侧电极层的形状与所述凹陷结构匹配贴合。

在进一步的实施例中，基体为DBC陶瓷双面覆铜板或FR-4环氧玻纤双面覆铜板。

在进一步的实施例中，基体的两端面分别开设有至少一组C形凹陷结构，即形成半圆孔。电极层由内到外可分为铜层、镍层、锡层或金层。

在进一步的实施例中，硬化底层为含铜氧化物层，硬化底层厚度为6~20μm。

在进一步的实施例中，隔热胶层为半固化片，半固化片的厚度为5~40μm。

在进一步的实施例中，功能层采用镍铬合金材料，功能层的厚度为3~10μm。

在进一步的实施例中，侧边电极层半圆孔面积占比上表面电极面积不低于30%，电极层厚度为8~38μm，其中铜层4~15μm，镍层1~8μm，锡层3~15μm或金层0.05~0.5μm。

有益效果：

1）本实用新型所述C型电极结构，其半圆孔半径仅需传统垂直侧边电极的31.8%，半圆孔弧长即可达到垂直侧边电极同等的效果，而此时上下表面电极相比垂直侧边电极面积至少减小了35%，从而有效减小了热量的散失。

2）本实用新型所述C型电极结构，其上下表面电极与侧边电极接触面为圆弧形状，在受热、分板、运输振动等过程中，受力方向指向圆心位置，因而一部分受力可相互抵消，从而大大降低了合金薄膜与侧边电极的分层、开裂及阻抗增大等风险。

3）本实用新型所述C型电极结构，多颗产品串联成阵列排布，可用激光钻孔成型，分割后由两颗产品分享，极大的提高了加工效率、降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视图。