[实用新型]一种升井和井盖安装装置

说明书

本实用新型公开了一种升井和井盖安装装置，其包括：井盖支撑杆、模板、井盖和内部支撑组件，井盖支撑杆的上端设置螺纹结构；第一螺帽和第二螺帽安装在井盖支撑杆设置螺纹结构的位置；模板包括模板本体和连接耳板，耳板以径向向外辐射的方式垂直连接在模板本体的上端，耳板的连接孔套入井盖支撑杆并设置在第一螺帽的上方；井盖设置与井盖支撑杆位置对应的圆孔，井盖设置在耳板上方，井盖支撑杆插入圆孔，第二螺帽位于井盖上方；内部支撑组件设置在模板本体所围成的内部空间并支撑模板本体。上述升井和井盖安装装置能有效保障井周围砼的浇筑质量以及井盖的安装质量和安装标高，同时直接将井盖固定后还起到很好的安全防护作用。

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种升井和井盖安装装置。

背景技术

随着市政道路工程的不断发展及基础设施建设的高速进行，市政工程的井周围的安全和质量都存在一定问题，如井周围下沉、井盖安装不标准，导致路面沥青砼施工完成后存在井盖不平或下凹等现象，也有好多工程通过设计对井周围进行0.8米至1米宽度范围的砼浇筑，砼厚度为0.5米至1米来加强井周围的强度。目前施工顺序是水稳施工完成后进行井周围的砼升井施工，待下面层沥青砼施工后再进行后续升井及井盖的安装，且安装井盖需进行固定，一般采用膨胀螺丝打眼固定，井盖安装是通过砂浆控制标高，施工时容易造成井盖碾压及机械破坏，导致井盖安装标高偏差。井盖数量较多及赶工期时无法一一对井盖安装的标高进行核对及符合，常造成沥青砼施工完成后井周围的标高不符及井盖安装与路面标高不符等问题。

目前常用的升井方式为做内模（如利用同直径波纹管进行内膜制作），或者安装预制井筒进行井周围砼浇筑，第二种采用预制井筒进行升井存在标高不合适，需要很多调节圈进行调节，增加井内拼装缝隙的同时也使施工难度增加，采用内模升井的缺点是需要多次进行升井，还不能一次性进行井盖的固定及安装，流程较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升井和井盖安装装置，以解决升井施工难度大速度慢以及井盖标高难以控制的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种升井和井盖安装装置，其包括：井盖支撑杆、模板、井盖和内部支撑组件，所述井盖支撑杆的下端安装在井壁内；井盖支撑杆的上端设置螺纹结构；第一螺帽和第二螺帽安装在所述井盖支撑杆设置螺纹结构的位置，第一螺帽位于第二螺帽的下方；所述模板包括模板本体和连接耳板，所述模板本体的外部轮廓与井壁所围成的内部轮廓相同，所述耳板以径向向外辐射的方式垂直连接在模板本体的上端，所述耳板的连接孔套入所述井盖支撑杆并设置在第一螺帽的上方；所述井盖设置与井盖支撑杆位置对应的圆孔，井盖设置在耳板上方，井盖支撑杆插入所述圆孔，所述第二螺帽位于井盖上方；所述内部支撑组件设置在模板本体所围成的内部空间并支撑所述模板本体。

本实用新型如上所述的升井和井盖安装装置，进一步，所述内部支撑杆包括第一模板支撑杆、支撑杆长度调节装置和第二模板支撑杆，第一模板支撑杆的第一端部与支撑杆长度调节装置连接第二端部抵靠模板本体；第二模板支撑杆的第一端部与支撑杆长度调节装置连接第二端部抵靠模板本体。

本实用新型如上所述的升井和井盖安装装置，进一步，所述内部支撑组件布局为十字形结构，第一套直线结构的第一模板支撑杆、支撑杆长度调节装置和第二模板支撑杆和第二套直线结构的第一套第一模板支撑杆、支撑杆长度调节装置和第二模板支撑杆相互垂直设置。

本实用新型如上所述的升井和井盖安装装置，进一步，所述模板本体由至少两个弧面部分拼接而成，每一弧面部分至少设置一个连接耳板并且至少由至少一根模板支撑杆进行支撑。

本实用新型如上所述的升井和井盖安装装置，进一步，所述内部支撑组件还包括模板支撑，所述模板支撑沿径向方向垂直固定连接有插杆或套筒，插杆插入模板支撑杆端部的孔或者模板支撑杆插入套筒的孔。

本实用新型如上所述的升井和井盖安装装置，进一步，所述井盖支撑杆上还设置垫片，所述垫片分别设置在第一螺帽和耳板之间，以及设置在第二螺帽和井盖之间。