[实用新型]一种电缆多磁路型多路热循环试验装置

说明书

本实用新型涉及一种电缆多磁路型多路热循环试验装置，包括电流输入模块、测试支路以及处理器模块；所述电流输入模块用于连接测试支路，为被测电缆样品提供测试电源；所述测试支路为三个，所述测试支路的一端连接于电流输入模块，所述测试支路的另一端用于连接于被测电缆样品，所述测试支路包括控制开关、调压器、多磁路变压器、电流采集传感器以及电缆温度传感器，所述控制开关的控制端、调压器的控制端以、电流采集传感器的数据端及电缆温度传感器的数据端连接于处理器模块；试验装置可以同时进行三路试验，无需模拟回路，直接采用试验回路测量，即可保证电缆顺利进行试验，且不需要改变试验状态，中途不需要更换样品，保证了试验连续性。

技术领域

本申请涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆多磁路型多路热循环试验装置。

背景技术

长期以来，10kV电缆热循环试验装置系统在传统上是由试验回路和模拟回路构成。两个回路均采用开启式穿心变压器，试验电缆取两段一段大于10米，一段大于5米，分别安装在主回路和模拟回路的穿心变压器中间，电缆两端通过工装短接在一起。穿心变压器与试验电缆构成一二线圈，相当于二次线圈的电缆短接形成短路大电流。主回路电流跟随模拟回路的测温装置测得相同温度的电流来调节，从而使得电缆温度达到标准的要求。

这种试验装置的缺点主要有：1、几台穿心变压距离很近，由于电缆弯曲半径问题，电缆在几台穿心变压器布局不完全一样，容易造成局部过热，影响导体温度测量，甚至造成电缆局部损伤。2、每次试验仅能对一种型号规格电缆进行试验，20个循环需要二十天左右周期，样品需要准备试验回路和模拟回路两段样品，模拟回路仅用来测量导体温度用，耗费样品长度多。3、将模拟回路、试验回路进行重叠放置，试验过程中两回路的感应电压在交变磁场中会形成涡流，造成两回路电流差异4、试验仅靠模拟回路单相控制，根据模拟回路反馈控制试验回路，造成控制延时，控制精度差，测量不确定因素增加。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种电缆多磁路型多路热循环试验装置，解决现有的电缆热循环试验装置系统中采用试验回路以及模拟回路，使得电缆在几台穿心变压器布局不完全一样，容易造成局部过热，影响导体温度测量，甚至导致电缆局部损伤的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电缆多磁路型多路热循环试验装置，包括电流输入模块、测试支路以及处理器模块；

所述电流输入模块用于连接测试支路，为被测电缆样品提供测试电源；

所述测试支路为三个，所述测试支路的一端连接于电流输入模块，所述测试支路的另一端用于连接于被测电缆样品，所述测试支路包括控制开关、调压器、多磁路变压器、电流采集传感器以及电缆温度传感器，所述控制开关的控制端、调压器的控制端以、电流采集传感器的数据端及电缆温度传感器的数据端连接于处理器模块；

所述控制开关用于接通或者断开测试支路；

所述调压器及多磁路变压器用于调节测试支路输出的电压和电流；

所述电流采集传感器用于采集被测电缆样品上的电流大小；

所述电缆温度传感器用于采集被测电缆样品的温度值。

进一步优化，所述控制开关为交流接触器。

进一步优化，所述多磁路变压器的原边包括第一绕组、第二绕组、第三绕组以及第四绕组，所述第一绕组、第二绕组、第三绕组以及第四绕组的容量分别为整机容量的1/3、1/6、1/3及1/6；

所述控制开关为多个，分别设置在第一绕组、第二绕组、第三绕组以及第四绕组上；

所述第一绕组、第三绕组以及第四绕组上设有短接开关，所述短接开关的控制端连接于处理器模块；

所述调压器设置在第二绕组上。

进一步优化，所述调压器为ATR调压器。