[实用新型]一种橡胶件冷却装置

说明书

一种橡胶件冷却装置，包括降温槽，所述降温槽的顶部侧面设置有支撑台，所述降温槽的内部设置有两个传动板，两个所述传动板之间环形均匀分布有若干个防护杆，所述防护杆的侧面设置有出料门，所述降温槽的顶部两侧均设置有第一限位凸起，所述传动板的侧面设置有第一转轴，所述第一限位凸起上开设有与所述第一转轴适配的限位槽，所述第一转轴的顶部设置有第一齿轮，所述降温槽的侧面通过固定板固定连接有第一驱动电机。本实用新型与现有技术相比具有出料方便、冷却效果好等优点。

技术领域

本新型涉及一种橡胶件加工装置，尤其涉及一种橡胶件的冷却装置。

背景技术

橡胶制品加工须经塑炼、混炼、挤出、成型、硫化等工序后形成橡胶件，而刚生产得到的橡胶件，其温度较高，无法直接运输或者存放，而且若干个橡胶件在其表面温度较高的状态下容易相互粘在一起。这个时候就需要将刚生产得到的橡胶件快速冷却，然后才可以进行运输与存放；目前橡胶件的冷却方式主要是自然冷却和容器加冷却液的方式，自然冷却效果差、效率低，而容器冷却需要大量的人工参与，尤其是上料和下料时，无法实现自动化，给橡胶件加工带来不便。

发明内容

本新型的目的在于提供一种橡胶件冷却装置，用以解决现有橡胶件冷却时出料困难、冷却效果差等技术问题。

为了实现上述目的，本新型采用了如下技术方案：

一种橡胶件冷却装置，包括降温槽，所述降温槽的顶部侧面设置有支撑台，所述降温槽的内部设置有两个传动板，两个所述传动板之间环形均匀分布有若干个防护杆，所述防护杆的侧面设置有出料门，所述降温槽的顶部两侧均设置有第一限位凸起，所述传动板的侧面设置有第一转轴，所述第一限位凸起上开设有与所述第一转轴适配的限位槽，所述第一转轴的顶部设置有第一齿轮，所述降温槽的侧面通过固定板固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有与所述第一齿轮适配的第二齿轮。

优选地，所述支撑台的两侧面均设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的端部设置有传动杆，所述传动杆远离所述第二转轴的一端设置有限位环，所述第一转轴和所述限位环转动连接，所述第二限位凸起侧面设置传动机构。

优选地，所述传动机构包括限位座，所述限位座的端部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第四齿轮，所述第二转轴上设置有与所述第四齿轮啮合连接的第三齿轮。

优选地，所述第一转轴外侧与所述限位槽对应的位置设置轴承。

本实用新型的降温槽内放置有冷却液，由传动板和防护杆的组合体可以在第二驱动电机的作用下可以脱离降温槽，方便出料，在第一的作用下控制组合体的翻转，进而实现组合体内橡胶件的降温。本实用新型与现有技术相比，本实用新型能够实现自动化出料，减少人工参与，冷却效果更好，提高橡胶件的加工效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的侧视结构示意图；

图3示出了图1中A处的放大结构示意图；

图4示出了图1中B处的放大结构示意图。

图中标号：

1、降温槽；2、支撑台；3、传动板；4、第一转轴；5、防护杆；6、出料门；7、第一限位凸起；8、限位槽；9、轴承；10、第一齿轮；11、传动杆；12、限位环；13、第二齿轮；14、固定板；15、第一驱动电机；16、第三齿轮；17、限位座；18、第二驱动电机；19、第四齿轮；20、第二限位凸起；21、第二转轴。

具体实施方式

下面就结合附图对本实用新型作具体描述。

如图1-图4所示的一种橡胶件冷却装置，包括降温槽1，降温槽1的顶部侧面设置有支撑台2，降温槽1的内部设置有两个传动板3，两个传动板3之间环形均匀分布有若干个防护杆5，防护杆5的侧面设置有出料门6，降温槽1的顶部两侧均设置有第一限位凸起7，传动板3的侧面设置有第一转轴4，第一限位凸起7上开设有与第一转轴4适配的限位槽8，第一转轴4的顶部设置有第一齿轮10，降温槽1的侧面通过固定板14固定连接有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端设置有与第一齿轮10适配的第二齿轮13，支撑台2的两侧面均设置有第二限位凸起20，第二限位凸起20上转动连接有第二转轴21，第二转轴21的端部设置有传动杆11，传动杆11远离第二转轴21的一端设置有限位环12，第一转轴4和限位环12转动连接，第二限位凸起20侧面设置传动机构，传动机构包括限位座17，限位座17的端部设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端设置有第四齿轮19，第二转轴21上设置有与第四齿轮19啮合连接的第三齿轮16，第一转轴4外侧与限位槽8对应的位置设置轴承9，轴承9起到支撑第一转轴4转动。