[实用新型]一种丙酮肟生产中高效固液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种丙酮肟生产中高效固液分离装置，包括原料釜、过滤器、过滤母液罐、气液分离罐、真空泵，反应釜通过管道与下方过滤器相连，过滤器滤液出口分别与过滤母液罐和气液分离罐相连，气液分离罐顶部与真空泵相连，真空泵和过滤母液罐分别接入放空总管。原料釜上安装有搅拌装置、夹套加热和降温设施。过滤器上安装有搅拌装置，并安装有氮气和脱盐水等管道。过滤母液罐底部设置有过滤母液泵。真空泵为喷射式真空泵或水环式真空泵，泵前进口管道安装有氮气管道。用真空泵对系统进行抽真空，进行负压过滤，液相进入气液分离罐进行暂存，同时用正压压滤和负压抽滤，降低固体滤饼含液量，提高固液分离效果。

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置领域，具体涉及一种丙酮肟生产中高效固液分离装置。

背景技术

固液分离装置作为化工生产中应用较为广泛的装置之一，在化工生产中发挥着重要作用。应用较为广泛的分别为正压过滤和负压过滤，但现有过滤装置面对固含量高、粒径小、粘性大的体系时，只能应用单一的正压或负压进行过滤，批次操作时间较长，影响了过滤效果和生产效率。为此，有必要对现有过滤技术进行完善、升级。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种丙酮肟生产中高效固液分离装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种丙酮肟生产中高效固液分离装置，包括原料釜、过滤器、过滤母液罐、气液分离罐、真空泵，所述原料釜通过管道与下方过滤器相连，所述过滤器滤液出口分别与过滤母液罐和气液分离罐相连，所述气液分离罐顶部与真空泵相连，所述真空泵和过滤母液罐分别接入放空总管。所述原料釜上安装有搅拌装置、夹套加热和降温设施。所述过滤器上安装有搅拌装置，并安装有氮气和脱盐水等管道。所述过滤母液罐底部设置有过滤母液泵。所述真空泵为喷射式真空泵或水环式真空泵，泵前进口管道安装有氮气管道。

综上所述，本申请的有益效果：在过滤前期滤饼厚度较小，滤液含量高时，可用氮气对过滤器进行充压，正压过滤，实现固液相的快速分离，在过滤后期，滤饼厚度较高，含液量较小时，正压过滤阻力较大，过滤效果不高，此时用真空泵对系统进行抽真空，进行负压过滤，液相进入气液分离罐进行暂存，同时用正压压滤和负压抽滤，降低固体滤饼含液量，提高固液分离效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标号：原料釜-1、过滤器-2、过滤母液罐-3、气液分离罐-4、真空泵-5、过滤洗液罐-6、放空总管-7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示：一种丙酮肟生产中高效固液分离装置，原料液在原料釜1中反应合格，降温完毕后，分批次放入过滤器2，进料完毕，关闭进料阀，逐渐通入氮气，缓慢提高器内压力，正压过滤，滤液进入过滤母液罐3，重复进料操作至滤饼高度符合工艺要求，压滤到后期，固体含液量较低，过滤速度很慢时，切换滤液阀门至气液分离罐4，开启真空泵5，根据气液分离罐4压力缓慢提高真空度，滤液进入气液分离罐4 暂存，滤液通过输送泵进入后续流程进行处理，正压过滤和负压过滤同步进行，加快过滤速度，提高过滤分离效果。过滤结束，关闭过滤器2 氮气，用真空泵5前氮气破真空，气液分离罐4内滤液放入过滤母液罐 3进行回用。所述真空泵5尾气和过滤母液罐3放空尾气分别接入放空总管进行处理。过滤结束，在过滤器2内通入脱盐水，开启搅拌，对滤饼进行洗涤。洗涤结束，重复上述过滤操作，将滤饼洗液放入过滤洗液罐6进行储存，回用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。