[实用新型]用于脱模油自动喷涂系统的模箱自动锁定装置

说明书

本实用新型涉及一种用于脱模油自动喷涂系统的模箱自动锁定装置。适用于混凝土砌块生产过程中的模箱刷油技术领域。本实用新型所采用的技术方案是：一种用于脱模油自动喷涂系统的模箱自动锁定装置，所述脱模油自动喷涂系统具有布置在模箱运输路线上的支撑框架，该模箱底部具有滚轮，其特征在于：具有：光电开关组件，固定安装在模箱输送路线一侧的支撑框架，用于获取模箱的到位信息；滚轮锁定组件，固定安装在模箱输送路线一侧的支撑框架底部，用于在模箱移动至支撑框架下待喷涂位置时锁定模箱底部的滚轮；控制器，与光电开关组件和滚轮锁定组件电路连接，用于接收光电开关组件获取的模箱到位信息和控制滚轮锁定组件运动并锁紧模箱底部的滚轮。

技术领域

本实用新型涉及一种用于脱模油自动喷涂系统的模箱自动锁定装置。适用于混凝土砌块生产过程中的模箱刷油技术领域。

背景技术

现有技术中，混凝土砌块的生产方法为将经过处理的混凝土料注入模箱内，用输送链将模箱推入初氧室内进行发气初凝。在完成初氧后用负压吊具将模箱及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模箱，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模箱吊回到运模车上人工清理和除油，然后将模箱吊到模车上组模并进行下一次浇筑。然而在现有对模箱进行喷涂脱模油的过程均由人工实现，人工喷涂脱模油速度较慢且不容易控制模箱内脱模油喷涂均匀，这大大影响了混凝土切块的生产效率，同时因为脱模油的喷涂不均匀，也容易造成从模箱内脱出的坯体不符合要求，影响良品率。

在脱模油自动喷涂系统对模箱进行自动喷涂脱模油过程中，需要将模箱固定在支撑框架下的固定位置处，由人员对模箱进行在支撑框架下的定位时，往往会存在一定的偏差，这会造成脱模油自动喷涂系统对模箱内壁喷涂脱模油的不均匀；同时，由人员对模箱内壁进行脱模油喷涂时，也大大影响了脱模油自动喷涂系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于脱模油自动喷涂系统的模箱自动锁定装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于脱模油自动喷涂系统的模箱自动锁定装置，所述脱模油自动喷涂系统具有布置在模箱运输路线上的支撑框架，该模箱底部具有滚轮，其特征在于：具有：

光电开关组件，固定安装在模箱输送路线一侧的支撑框架，用于获取模箱的到位信息；

滚轮锁定组件，固定安装在模箱输送路线一侧的支撑框架底部，用于在模箱移动至支撑框架下待喷涂位置时锁定模箱底部的滚轮；

控制器，与光电开关组件和滚轮锁定组件电路连接，用于接收光电开关组件获取的模箱到位信息和控制滚轮锁定组件运动并锁紧模箱底部的滚轮。

所述光电开关组件具有安装在模箱输送线路一侧上方支撑框架上的光电开关安装盒，光电开关安装盒上沿模箱输送方向依次设有第一光电开关和第二光电开关，所述滚轮锁定组件具有固定安装在模箱输送线路一侧下方支撑框架上的安装座，在安装座上沿模箱输送方向依次设有第二伸缩气缸和第一伸缩气缸，在第一伸缩气缸和第二伸缩气缸上均设有电磁阀，第一光电开关获取到位信号后，由控制器接收到位信号并控制连接在第一伸缩气缸上的第一电磁阀闭合，第一伸缩气缸的伸缩杆伸出，对模箱输送线路上的模箱进行限位，第二光电开关获取到位信号后，由控制器接收到位信号并控制连接在第二伸缩气缸上的第二电磁阀闭合，第二伸缩气缸的伸缩杆伸出，对模箱输送线路的模箱进行锁定。

光电开关盒上沿模箱输送方向在第二光电开关后还固定安装有第三光电开关，模箱移动至与第三光电开关配合位置处时，此时模箱未被第一伸缩气缸和第二伸缩气缸拦住而越位，由控制器接收第三光电开关获取的到位信号并发出报警信号。