[实用新型]脱模油自动喷涂系统

说明书

本实用新型涉及一种脱模油自动喷涂系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种脱模油自动喷涂系统，用于自动向模箱内喷涂脱模油，具有：支撑框架，固定安装在模箱输送线路上，支撑框架下方设有用于模箱穿过的通道；模箱锁组件，固定安装在模箱输送线路上，用于在模箱穿过支撑框架时将模箱锁定在支撑框架下方；脱模油喷涂机头，安装在桁架机械手的端部上，用于在模箱锁定在支撑框架下方时，向模箱内壁上喷涂脱模油；供油组件，与脱模油喷涂机头管路连接，用于向脱模油喷涂机头提供脱模油；控制器，与模箱锁组件、脱模油喷涂机头及桁架机械手通讯连接，用于接收模箱锁组件获取的信息和控制模箱锁组件、桁架机械手及脱模油喷涂机头的运动。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模油自动喷涂系统。适用于混凝土砌块生产过程中的模箱刷油技术领域。

背景技术

现有技术中，混凝土砌块的生产方法为将经过处理的混凝土料注入模箱内，用输送链将模箱推入初氧室内进行发气初凝。在完成初氧后用负压吊具将模箱及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模箱，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模箱吊回到运模车上人工清理和除油，然后将模箱吊到模车上组模并进行下一次浇筑。然而在现有对模箱进行喷涂脱模油的过程均由人工实现，人工喷涂脱模油速度较慢且不容易控制模箱内脱模油喷涂均匀，这大大影响了混凝土切块的生产效率。同时因为脱模油的喷涂不均匀，也容易造成从模箱内脱出的坯体不符合要求，影响良品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模箱内的脱模油自动喷涂系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种脱模油自动喷涂系统，用于自动向模箱内喷涂脱模油，其特征在于：具有：

支撑框架，固定安装在模箱输送线路上，支撑框架下方设有用于模箱穿过的通道；

模箱锁组件，固定安装在模箱输送线路上，用于在模箱穿过支撑框架时将模箱锁定在支撑框架下方；

脱模油喷涂机头，安装在桁架机械手的端部上，用于在模箱锁定在支撑框架下方时，向模箱内壁上喷涂脱模油；

供油组件，与脱模油喷涂机头管路连接，用于向脱模油喷涂机头提供脱模油；

控制器，与模箱锁组件、脱模油喷涂机头及桁架机械手通讯连接，用于接收模箱锁组件获取的信息和控制模箱锁组件、桁架机械手及脱模油喷涂机头的运动。

所述脱模油喷涂机头具有固定安装在桁架机械手端部上的安装平台，在安装平台上安装有若干支撑杆，在支撑杆的端部上固定安装有喷头，在安装平台上固定安装有分油器，分油器的输入端通过输油总管与供油组件连接，分油器的各输出端通过分油支管与喷头连接，在分油器的输入端固定连接有通过气控电磁阀控制分油器启闭的气控阀。

所述支撑杆为伸缩杆，具有内伸缩杆和套装在内伸缩杆上的外套管，所述喷头固定安装在内伸缩杆远离外套管的一端上，在所述外套管上远离内伸缩杆的一端固定套装有第一管卡，在所述外套管的中部位置处固定套装有第二管卡，第一管卡可水平转动的安装在安装平台上，安装平台上在与第二管卡对应位置处设有弧形卡槽，第二管卡下方固定安装有与弧形卡槽滑动配合的卡块，卡块底部与穿过弧形卡槽的锁紧螺母配合，通过拧紧锁紧螺母将第二管卡锁紧在弧形卡槽内。

所述模箱锁组件具有：

光电开关组件，安装在模箱输送线路一侧的支撑框架上，用于获取模箱的到位信息；

滚轮锁紧组件，安装在模箱输送线路一侧的支撑框架底部，用于在光电开关组件获取模箱到位信息后锁紧模箱底部的滚轮；

光电开关组件与滚轮锁紧组件均与控制器通讯连接，控制器用于接收光电开关组件获取的模箱到位信息和控制滚轮锁紧组件锁紧模箱底部的滚轮。