[实用新型]一种直线轴承

说明书

本实用新型公开了一种直线轴承，包括轴承套、保持架、若干滚珠，保持架设置在轴承套的内部，所述的保持架上至少设有三组环形均匀分布的双循环滚道，滚珠对应设置在双循环滚道内，每组双循环滚道包括两侧工作滚道、连接在两侧工作滚道两端的过渡滚道、通过滚珠分隔凸台设置在两侧工作滚道之间中间循环滚道，中间循环滚道的两端与过渡滚道相连接，中间循环滚道与两侧工作滚道以及两端过渡滚道组成滚珠双循环结构，工作滚道上的滚珠凸出保持架轴承孔。采用上述结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、使用滚珠少、滑动顺畅、模具制作难度小、制作成本低、生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是一种使用滚珠多线均布实现直线滑动的直线轴承。

背景技术

直线轴承是广泛应用于机械设备中的常用零部件，通过直线轴承的安装，滚珠将滑动件的滑动摩擦转化为滚动摩擦，可大大减小滑动件直线运动的摩擦力。目前，现有技术的直线轴承基本上属于多线均布结构，每一条线都需要一条滚珠滑动的独立回路，其存在的问题主要有：一是由于每条独立回路都分布有滚珠，使用滚珠多，制造成本居高不下。二是由于起到过渡作用的滚珠多，起到滑动作用的滚珠少，其产生的滑动阻尼就大，会产生滑动不畅的问题。三是由于独立回路多，与之对应的保持架环形滚道就多，制作保持架所需的抽芯模具就多，不仅大大增加模具制作难度大和制作成本，而且难以实现一模多芯，生产效率低，生产成本高，有待进一步改进。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、使用滚珠少、滑动顺畅、模具制作难度小、制作成本低、生产效率高的一种直线轴承。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括轴承套、保持架、若干滚珠，保持架设置在轴承套的内部，所述的保持架上至少设有三组环形均匀分布的双循环滚道，若干滚珠对应设置在双循环滚道内，每组双循环滚道包括两侧与保持架轴承孔相通的工作滚道、连接在两侧工作滚道两端的过渡滚道、通过滚珠分隔凸台设置在两侧工作滚道之间中间循环滚道，中间循环滚道的两端与过渡滚道相连接，中间循环滚道与两侧工作滚道以及两端过渡滚道组成滚珠双循环结构，工作滚道上的滚珠凸出保持架轴承孔。

本实用新型的进一步方案，所述的轴承套设有限制保持架转动的定位槽，保持架上设有与定位槽配合的定位凸台。

本实用新型的进一步方案，所述轴承套的定位槽与中间循环滚道上的滚珠滚动接触，轴承套上的内壁与两侧工作滚道及两端过渡滚道上的滚珠滚动接触。

本实用新型的进一步方案，所述两端的过渡滚道中间设有与中间循环滚道配合向两边分流滚珠的滚珠分离凸块，滚珠分离凸块使滚珠双循环结构弧形过渡。

本实用新型的进一步方案，所述轴承套的两端设有限位卡槽，两端的限位卡槽上安装有限位保持架轴向移动的防尘端盖。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于保持架采用双循环滚道结构，在保持工作滚道数量不变的情况下，滚珠的独立循环滚道可以减少一半，不仅保持架生产时可以减少一半的抽芯模具，降低模具生产难度，而且可以实现一模多芯，大大提高生产效率。二是由于双循环滚道的两侧工作滚道共用中间循环滚道，起到过渡作用的滚道短，所需的滚珠少，不仅可以大幅度降低生产成本，而且可以减少滚珠的滚动阻尼，保证滚珠滚动灵活顺畅。三是直线轴承下体结构简单，生产加工及组装方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型保持架的立体结构示意图。

图4为本实用新型保持架的主视结构示意图。