[实用新型]一种底板可调节的等静压成型装置

说明书

本申请提供了一种底板可调节的等静压成型装置，目的是解决现有等静压成型装置的胶袋颈部由于胶袋内的石墨自重问题而被长时间反复拉伸变形，直接影响胶袋使用寿命及等静压石墨产品质量的技术问题。该底板可调节的等静压成型装置包括胶袋，模具筒体，底板，顶升装置和盖板。模具筒体的侧壁的第二通孔组设于第一通孔正上方，使两组通孔具有一定的高度差。底板与模具筒体匹配且活动连接于模具筒体内。模具筒体配有若干组和第一通孔组或第二通孔组匹配的销轴螺栓，使底板通过销轴螺栓和第一通孔组、第二通孔组配合，以实现底板的高度调节，从而使胶带不会长时间处于拉伸状态。

技术领域

本申请涉及等静压成型模具领域，尤其是涉及一种底板可调节的等静压成型装置。

背景技术

与普通石墨相比，由高纯石墨压制而成等静压石墨具备结构精细致密，均匀性好，耐化学腐蚀性强，导热性能和导电性能良好等优异的性能。因此，等静压石墨在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及航天航空等领域得到了广泛的应用。等静压石墨的生产是先将胶袋放入模具内，再把石墨粉料装满胶袋内，合上胶盖，采用抱箍将胶袋与胶盖在模具口部固定紧，经过振动、抽真空等处理后放入冷等静压机内，从而生产出等静压石墨生坯。

在等静压成型的过程中，胶袋内的石墨粉料从松散状态变为块状，使装有石墨的胶袋大幅度收缩。胶袋是固定的，胶袋颈部会由于等静压石墨产品具有较大重量，长时间处于反复拉伸状态而出现局部拉伸变形，胶袋变薄的问题，进而产生龟裂现象，直接影响胶袋使用寿命及质量。产品在等静压成型的过程中，传压介质为液体。在高压下，传压介质非常容易从胶套裂纹处渗透进去，从而使等静压石墨产品进水而作废。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种底板可调节的等静压成型装置，解决了现有等静压成型装置的胶袋颈部由于胶袋内的石墨自重问题而被长时间反复拉伸变形，直接影响胶袋使用寿命及等静压石墨产品质量的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种底板可调节的等静压成型装置，用于石墨粉料的压制成型，包括：

模具筒体，所述模具筒体具有相对的上敞口和下敞口，所述模具筒体的侧壁对设有第一通孔组和第二通孔组，所述第二通孔组设于所述第一通孔组的上方；

盖体，所述盖体与所述模具筒体相匹配，活动盖合于所述模具筒体的上敞口处；

胶袋，用于石墨粉末的容纳，所述胶袋的一部分容置于所述模具筒体内，另一部分出露于所述模具筒体的上敞口并在所述盖体的作用下能够相接于所述模具筒体外壁；

底板，所述底板与所述模具筒体匹配且活动连接于所述模具筒体的下敞口处；

顶升装置，所述顶升装置与所述底板活动安装；

其中，

所述模具筒体配有若干组与所述第一通孔组和/或所述第二通孔组相匹配的销轴螺栓；

所述底板能够在所述顶升装置的作用下沿着所述模具筒体的内壁上下移动；当所述底板移动到所述第一通孔组或者是第二通孔组处时，所述底板可通过设置在相应通孔组内的所述销轴螺栓而被卡持在第一通孔组处或者是第二通孔组处。

可选地，所述底板包括：

面板部，所述面板部顶部与所述胶袋相接；

支撑板部，所述支撑板部固定于所述面板部的底部；所述支撑板部内设有多组加强筋，用于所述底板的支撑加固。

可选地，多组所述加强筋中在临近所述模具筒体的筒壁的加强筋上开有便于销轴螺栓穿接连接的连接孔，所述销轴螺栓穿过第一通孔组或者是所述第二通孔组能够与所述连接孔相连接。

可选地，所述连接孔的直径比所述销轴螺栓的外径大0.5mm。