[实用新型]一种曲轴箱用装配工装

说明书

一种曲轴箱用装配工装，包括工装底板、工装侧板和翻转工作台；工装底板顶部一侧垂直固定有工装侧板；工装侧板外侧通过翻转合页翻转连接有翻转工作台；翻转工作台上固定连接有曲轴箱组件。本实用新型所述的一种曲轴箱用装配工装，操作简单方便，将工装底板固定到流水线的工装板上，工装底板竖直固定在工装底板一侧，提高该装配工装的使用稳定性；通过将工装侧板与翻转工作台翻转连接，实现对曲轴箱的可翻转调节装配，即翻转工作台可相对工装侧板旋转90°，使得曲轴箱的装配更为方便、省力，提高了装配效率，降低操作者的劳动强度，保证了曲轴箱组件的装配精度。

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱装配设备技术领域，具体涉及一种曲轴箱用装配工装。

背景技术

气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱的装配一般要求装配工装固定在流水线工装板上面，随工位循环使用，要尽可能做到不换工装，少换工装，这就要求装配工装多功能化，适合多工位，多零件的装配。

专利申请号为：CN201820798378.4的中国实用新型专利公开了一种曲轴箱装配专用工装，包括：转动座，所述转动座用于固定曲轴箱，所述转动座通过吊耳悬挂，所述转动座上设有弧形导向槽，所述吊耳一端设有芯轴，所述芯轴穿过所述弧形导向槽，所述吊耳另一端设有支撑轴，所述吊耳可绕所述支撑轴转动；驱动组件，所述驱动组件驱动所述转动座绕所述芯轴转动，当所述转动座转动时，所述芯轴沿所述弧形导向槽发生相对运动；定位组件，所述定位组件安装在所述转动座的转动轨迹上，所述定位组件用于限制所述转动座的极限转动角度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该曲轴箱装配工装无法实现一次装夹完成多工序、多个零件的装配，造成每次装夹、定位都会产生累计定位误差，导致装配精度降低，而且浪费时间，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种曲轴箱用装配工装，实现一次装夹可完成多工序、多个零件的装配，实现适用于多工位、多零件的装配，保证曲轴箱组件的装配精度。

为了实现上述一次装夹可完成多工序、多个零件的装配，适用于多工位、多零件的装配的目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种曲轴箱用装配工装，包括工装底板、工装侧板和翻转工作台；工装底板顶部一侧垂直固定有工装侧板；工装侧板外侧通过翻转合页翻转连接有翻转工作台；翻转工作台上固定连接有曲轴箱组件。

本实用新型所述的一种曲轴箱用装配工装，操作简单方便，将工装底板固定到流水线的工装板上，工装底板竖直固定在工装底板一侧，提高该装配工装的使用稳定性；通过将工装侧板与翻转工作台翻转连接，实现对曲轴箱的可翻转调节装配，即翻转工作台可相对工装侧板旋转90°，使得曲轴箱的装配更为方便、省力，提高了装配效率，降低操作者的劳动强度，保证了曲轴箱组件的装配精度。

进一步的，翻转合页由成对设置的合页片组成；合页片外侧固定连接有支撑弹簧；支撑弹簧呈U型，支撑弹簧两端固定连接上下两片合页片。通过设置支撑弹簧两端固定连接上下合页片，保持翻转工作台与工装侧板在垂直状态时的稳定性。

进一步的，翻转工作台包括翻转工装板、旋转法兰、转盘和固定螺钉；翻转工装板内部套设有旋转法兰；旋转法兰靠近曲轴箱组件一端通过固定螺钉固定连接有转盘；转盘远离旋转法兰一端固定连接有曲轴箱组件。将旋转法兰和转盘通过螺钉形成组合体，保证曲轴箱组件的安装稳定性，提高曲轴箱组件的装配效果，提高曲轴箱组件的装配精度，同时旋转法兰和转盘的组合体可以带动曲轴箱组件旋转，即实现曲轴箱组件可平面旋转，实现装配工装的多工位装配，使得曲轴箱的装配更为方便、省力，提高了装配效率，降低操作者的劳动强度，保证了曲轴箱组件的装配精度。

进一步的，转盘的外圆周上设有定位孔；定位孔设有三个；相邻定位孔中心连线之间的夹角均为90°。