[实用新型]四边出筋压槽双向叠合板

说明书

本实用新型公开了四边出筋压槽双向叠合板，包括板体，板体两侧的拼缝处间隔设置有若干压槽，板体内布设有与压槽对应的板侧钢筋，板侧钢筋的两端从对应压槽穿出，且板侧钢筋的两端为向上的第一折弯部，第一折弯部的端头高出板体的上板面，且第一折弯部的端头在板体的投影面上位于板体的外侧，板体内还布设有若干间隔设置的板端钢筋，板端钢筋的两端为向上的第二折弯部，第二折弯部的端头从板体的上板面穿出，且第二折弯部的端头在板体的投影面上位于板体的外侧，两板体密拼后，两对应板侧钢筋通过连接钢筋互锚搭接。本实用新型的有益效果是：能够满足工厂智能化批量生产，且施工方便，安装效率高。

技术领域

本实用新型涉及双向叠合板，特别是四边出筋压槽双向叠合板。

背景技术

现有的双向叠合板出筋施工难度大，经过发明人的长期研究分析，造成其施工难度大的原因为：胡子筋安装困难，安装顺序有要求，安装顺序错误导致安装精度差，安装精度差后，则会导致轴线偏位，相邻叠合板高度大，与现浇结构错缝等。

现有的双向叠合板出筋生产难，主要原因为：双向叠合板生产体系自动化程度差，不利于产业升级提质降本；不同钢筋间距对模具要求不同，增加了模具成本；较长的出筋，钢筋运输过程中扰动较大。

传统的单向叠合板体系，其胡子筋导致安装困难，相比双向板施工相对好控制，但是结合处有拼缝，后期使用开裂风险较大。

而为了适应未来装配式建筑发展的叠合板体系一般要具备以下特点：

a)适合工厂智能化生产需求；

b）方便现场安装且可以实现现场楼板免支模或极少支模；

c）成本增量少或综合成本基本与现有双向叠合板持平。

d）受力性能较好能实现基本等同现浇构件的特性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供四边出筋压槽双向叠合板。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：四边出筋压槽双向叠合板，包括板体，板体两侧的拼缝处间隔设置有若干压槽，板体内布设有与压槽对应的板侧钢筋，板侧钢筋的两端从对应压槽穿出，且板侧钢筋的两端为向上的第一折弯部，第一折弯部的端头高出板体的上板面，且第一折弯部的端头在板体的投影面上位于板体的外侧，板体内还布设有若干间隔设置的板端钢筋，板端钢筋的两端为向上的第二折弯部，第二折弯部的端头从板体的上板面穿出，且第二折弯部的端头在板体的投影面上位于板体的外侧，两板体密拼后，两对应板侧钢筋通过连接钢筋互锚搭接。

可选的，板体上间隔布设有若干桁架，桁架的底部位于板体内，桁架的顶部位于板体上方。

可选的，板侧钢筋均匀间隔设置，且第一折弯部为Z形结构。

可选的，板端钢筋均匀间隔设置，且第二折弯部为Z形结构。

可选的，连接钢筋的两端均设置有Z形结构的第三折弯部，第三折弯部的端头位于对应板体的上板面上方。

可选的，板端钢筋和板侧钢筋相互垂直。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的四边出筋压槽双向叠合板，其出筋的部位高于模具，因此板端钢筋和板侧钢筋不会影响模具的安装，可以实现智能化批量生产，从而提高了预制效率和降低了预制成本；

2、本实用新型的四边出筋压槽双向叠合板，在板体的拼缝处间隔设置有压槽，且板侧钢筋位于压槽内，而板侧钢筋采用连接钢筋锚固搭接，从而使得整个双向叠合板施工方便，而且在后浇筑过程中，无需后浇带支模，进而提高了施工的方便性。

附图说明

图1 为本实用新型板端钢筋、板侧钢筋和连接钢筋的布设示意图