[实用新型]一种棱边倒圆光整设备

说明书

本实用新型公开了一种棱边倒圆光整设备，包括：数控浮动体和布轮磨刷单元，所述布轮磨刷单元包括拉刀组件、布轮防护罩、主轴驱动电机以及机械主轴，所述布轮防护罩内设置有布轮，所述布轮上连接有布轮刀柄，所述布轮刀柄连接在机械主轴上，所述数控浮动体包括：浮动基板和浮动板，浮动基板上设置有滑动组件、浮动比例气缸，所述滑动组件分别与浮动基板和浮动板连接；所述浮动比例气缸包括两组相对设置的气缸组，气缸组分别与浮动基板和浮动板连接。本实用新型采用双向浮动控制布轮与工件光整磨刷的接触动作，当浮动体的浮动板从左向右受力时，左浮动比例气缸启动开始工作，这种双向浮动能有效提高工艺精度以及加工稳定性。

技术领域

本实用新型涉及加工相关技术领域，具体是一种棱边倒圆光整设备。

背景技术

目前国内外在汽轮机、燃气轮机、风机等的制造行业，对零部件的工艺、加工质量要求越来越高。如汽轮机涡轮盘、燃气轮机涡轮盘、风机涡轮盘、叶片榫头、及高精度齿轮等零件的棱边倒角、倒圆、光整工艺，要求非常高，而且零件的每个部分的加工，就算是在允许的公差范围内，对一致性也提出了极高的要求。

目前国内外有两种加工方式同时并存。一种人工倒圆、光整，一种自动化倒圆光整。

人工倒圆、光整，操作的时候操作工持风笔，有些工件很小，完全依赖操作工个人的经验进行打磨，由于每个人的身体状况不同，工作时的状态不同，导致质量参差不齐。

不足之处：1、工件的倒圆光整质量对操作人员依赖性太大。在实际生产中轻微的动作的疏忽都有可能打磨超差，对于棱边倒圆精度的保持上，一致性较差，效率很低。2、效率很低。如一个直径600毫米的涡轮盘（榫槽倒圆R0.5mm，上公差0.2，下公差-0.2mm），大约需要5个工作日完成倒圆光整。例如一个航空燃气轮机的涡轮盘价格极为昂贵，大多在20～200万元人民币之间，按照验收标准，一旦有一处超差，整个工件就报废。

另一种自动化倒圆光整，这种的设备大多数为机器人或五轴的结构，原理上都是有一个各种的功能工具库，有一个刀库。对于R角要求大的用有径向浮动功能的主轴持旋转锉等对棱边进行倒角后，用小直径的含有磨料的塑胶轮，该磨料轮轮边缘有不连接的毛翅，塑胶轮高速旋转进行沿着棱边轨迹进行倒圆圆整，优点是工件倒圆光整的质量高、性能稳定，工件的一致性好，效率较高，如一个直径600毫米的涡轮盘（榫槽倒圆R0.5mm，上公差0.2，下公差-0.2mm），大约需要6个小时左右完成倒圆光整。不足之处：1、当涡轮盘棕树齿型的榫槽或叶片棕树齿型榫头的齿间距小于磨料轮的厚度的时候，就无法完成工件的倒圆光整工作。2、效率不高。3、倒圆光整的磨料稳定性一般，直径较小（如直径20毫米）的磨料轮的毛翅非常受力折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棱边倒圆光整设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棱边倒圆光整设备，包括：数控浮动体和布轮磨刷单元，所述布轮磨刷单元包括拉刀组件、布轮防护罩、主轴驱动电机以及机械主轴，所述布轮防护罩内设置有布轮，所述布轮上连接有布轮刀柄，所述布轮刀柄连接在机械主轴上，且布轮刀柄顶端通过拉刀组件连接固定，所述机械主轴与主轴驱动箱连接，所述主轴驱动箱上安装主轴驱动电机；

所述数控浮动体包括：浮动基板和浮动板，所述浮动板与主轴驱动箱固定连接，浮动基板上设置有滑动组件、浮动比例气缸，所述滑动组件分别与浮动基板和浮动板连接；所述浮动比例气缸包括两组相对设置的气缸组，气缸组分别与浮动基板和浮动板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动组件包括导杆和安装座，所述安装座固定连接导杆，所述导杆与浮动基板连接，且浮动板与安装座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述布轮防护罩上还设置有磨料输出管组，所述磨料输出管组朝向布轮圆柱面。