[实用新型]一种清理转炉炉口粘渣的氧枪喷头结构

说明书

本实用新型涉及一种清理转炉炉口粘渣的氧枪喷头结构，属于冶金行业转炉炉口钢渣清理设备技术领域。技术方案是：喷头的一端为封闭结构，喷头的另一端与喷头内管的一端连接成一体，喷头内管的另一端设有连接螺纹；喷头的圆周方向上设有若干个喷孔，所述喷孔的中心线与喷头内管的中心线之间的夹角为80°～90°；喷头内管与喷头中管之间以及喷头中管与喷头外管之间构成环缝，喷头内管与喷头中管之间构成的环缝进水，喷头中管与喷头外管之间构成的环缝回水。本实用新型的有益效果是：钢渣清理速度快，清理干净，而且不损坏炉口。

技术领域

本实用新型涉及一种清理转炉炉口粘渣的氧枪喷头结构，属于冶金行业转炉炉口钢渣清理设备技术领域。

背景技术

氧气顶吹转炉在吹炼的过程中，难免产生喷溅。这些从炉内产生的钢渣喷溅物，随同气体从炉内排出，在经过转炉炉口的时候，由于温度下降，部分钢渣就凝结在炉口上。由于钢渣的长时间凝结，炉口就变得越来越小，需要进行清理。

清除粘结在转炉炉口上的钢渣，国内通常采用机械清理，比如采用拆炉机的钢钎进行清除。机械清理的缺点是时间长，影响转炉作业率，而且容易损坏炉口的钢结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清理转炉炉口粘渣的氧枪喷头结构，钢渣清理速度快，清理干净，而且不损坏炉口，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种清理转炉炉口粘渣的氧枪喷头结构，包含喷头、喷头外管、喷头中管、喷头内管和喷孔，喷头的一端为封闭结构，喷头的另一端与喷头内管的一端连接成一体，喷头内管的另一端设有连接螺纹；喷头的圆周方向上设有若干个喷孔，所述喷孔的中心线与喷头内管的中心线之间的夹角为80°～90°；喷头外管和喷头中管与喷头内管同心布置，喷头内管与喷头中管之间以及喷头中管与喷头外管之间构成环缝，喷头内管与喷头中管之间构成的环缝进水，喷头中管与喷头外管之间构成的环缝回水。

所述喷孔内设有螺旋纹。

所述喷孔内的螺旋纹靠近喷孔出气口一端。

所述喷孔内的螺旋纹长度为10～20mm。

所述喷头外管和喷头中管靠近喷头。

采用本实用新型，清理转炉炉口粘渣时，将该喷头安装在转炉氧枪上，把氧枪下降至转炉炉口处，打开氧气，多股呈螺旋流的氧气流股喷向炉口所凝结的钢渣。由于炉口温度较高，凝结的钢渣呈红色的半熔融状态，氧气与钢渣迅速燃烧而熔化并流入炉内，从而将转炉炉口清理干净。

本实用新型的有益效果是：转炉炉口钢渣清理速度快，清理干净，而且不损坏炉口。

附图说明

图1为本实用新型主剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：喷头1、喷头外管2、喷头中管3、喷头内管4、喷孔5、连接螺纹6、螺旋纹7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-2，一种清理转炉炉口粘渣的氧枪喷头结构，包含喷头1、喷头外管2、喷头中管3、喷头内管4和喷孔5，喷头1的一端为封闭结构，喷头1的另一端与喷头内管4的一端连接成一体，喷头内管4的另一端设有连接螺纹6；喷头1的圆周方向上设有若干个喷孔5，所述喷孔5的中心线与喷头内管4的中心线之间的夹角为80°～90°；喷头外管2和喷头中管3与喷头内管4同心布置，喷头内管4与喷头中管3之间以及喷头中管3与喷头外管2之间构成环缝，喷头内管4与喷头中管3之间构成的环缝进水，喷头中管3与喷头外管2之间构成的环缝回水。