[实用新型]方形电池夹紧装置

说明书

本实用新型提供了一种方形电池夹紧装置，包括：底板，底板开设有第一滑槽，第一滑槽沿底板的长度方向延伸设置，第一滑槽的两侧分别开设有多个第二滑槽；驱动部，驱动部为多个，多个驱动部分别通过第一滑槽、第二滑槽与底板可活动地连接；挡板，挡板为多个，多个挡板与多个驱动部一一对应地设置；安装座，安装座与底板的一端连接，多个驱动部中的至少一个驱动部可带动多个挡板中的一个挡板朝向或远离安装座移动地设置，且各挡板和安装座之间围设成用于限制电池的限位空间。应用本实用新型的技术方案，通过驱动部即可实现挡板位置的可调，进而保证多个挡板与安装座之间围设成的限位空间能够将电池压紧。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种方形电池夹紧装置。

背景技术

方形电池在设计和生产过程中，需要通过化成分容柜，高低温箱等电池测试设备，对生产出来的方形电池进行各个参数的检测，以了解方形电池的电性能。然而，在电池的电性能测试过程中，待测电池的正、负极柱与测试设备的测试点的接触不可靠，会导致接触电阻变大，影响测试结果的准确性，由此对被测电池和电池测试设备的连接提出了较高的要求。测试时，主要通过夹具把待测电池与电池测试设备电流线进行连接，使待测电池的信息准确地传递到电池测试设备上。

在现有的电池制作中，电池种类及规格多样，且不同规格和种类的电池尺寸大小也不相同，电池的正、负极柱之间的距离也存在较大差异，这样导致在对不同型号的电池测试时，就需要对应不同型号的电池测试夹具。

传统的测试电池的方式主要有两种：方式一，需要在电池正、负极柱上焊接一个软连接片并开孔，使用螺栓连接紧固时操作相对繁琐。方式二，使用弹簧顶针的测试夹具，由于其夹持力度有限，可能造成接触不良，造成内阻增大影响测试结果。

如图1所示为现有技术的一种方形电池测试夹具，现有的方形电池测试夹具的底板1上设置有多个挡板2，通过挡板2将方形电池压紧，其中挡板2通过螺栓固定在底板1上。但由于方形电池尺寸不一，用该测试夹具对不同尺寸的方形电池进行测试时，每次均需使用专用工具将挡板2上的螺丝拧下，再将挡板2安装到适宜位置，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种方形电池夹紧装置，以解决现有技术中电池测试夹具使用螺栓连接紧固时操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种方形电池夹紧装置，包括：底板，底板开设有第一滑槽，第一滑槽沿底板的长度方向延伸设置，第一滑槽的两侧分别开设有多个第二滑槽；驱动部，驱动部为多个，多个驱动部分别通过第一滑槽、第二滑槽与底板可活动地连接；挡板，挡板为多个，多个挡板与多个驱动部一一对应地设置；安装座，安装座与底板的一端连接，多个驱动部中的至少一个驱动部可带动多个挡板中的一个挡板朝向或远离安装座移动地设置，且各挡板和安装座之间围设成用于限制电池的限位空间。

进一步地，位于第一滑槽同一侧的多个第二滑槽相互平行地设置，位于第一滑槽不同侧的多个第二滑槽关于第一滑槽对称地设置。

进一步地，驱动部包括：第一驱动部，第一驱动部通过第一滑槽与底板可活动地连接。

进一步地，驱动部包括：第二驱动部，第二驱动部为多个，多个第二驱动部分别通过多个第二滑槽与底板可活动地连接。

进一步地，挡板包括：第一挡板，第一挡板与第一驱动部对应地设置，第一挡板通过第一驱动部可滑动地设置于第一滑槽内，且第一驱动部可带动第一挡板朝向或远离安装座移动地设置。

进一步地，挡板包括：第二挡板，第二挡板为多个，多个第二挡板与多个第二驱动部一一对应地设置，多个第二挡板分别通过多个第二驱动部可滑动地设置于第二滑槽内。

进一步地，安装座设置于底板的第一端，安装座上开设有安装槽，连接部通过安装槽与安装座可拆卸地连接。