[实用新型]一种适用于异氰酸酯与丁苯橡胶乳液加工的混合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种适用于异氰酸酯与丁苯橡胶乳液加工的混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗，所述反应釜本体的底部固定插接有出料管，所述反应釜本体的顶部靠近右侧处固定连接有电机，本实用新型一种适用于异氰酸酯与丁苯橡胶乳液加工的混合反应釜，电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮带动与之相互啮合的第二伞齿轮和第三伞齿轮旋转，且第二伞齿轮和第三伞齿轮旋转方向相反，从而使得第一搅拌棒和第二搅拌棒从不同方向对物料进行搅拌，与现有技术相比，该装置可单纯的通过一个搅拌轴对物料进行多方向的搅拌翻料，可确保将反应釜内的物料搅拌均匀，进而影响产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种适用于异氰酸酯与丁苯橡胶乳液加工的混合反应釜。

背景技术

单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性，异氰酸酯材料与丁苯橡胶乳液进行混合加工，可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革、人造木材等，异氰酸酯材料与丁苯橡胶乳液进行混合加工需要用到反应釜，现有的用于反应釜在工作时，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质，在搅拌过程中，单纯的通过一个搅拌轴对物料进行一个方向的搅拌翻料，无法确保将反应釜内的物料搅拌均匀，进而影响产品的质量，鉴于此，我们提出一种适用于异氰酸酯与丁苯橡胶乳液加工的混合反应釜。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种适用于异氰酸酯与丁苯橡胶乳液加工的混合反应釜。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种适用于异氰酸酯与丁苯橡胶乳液加工的混合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部靠近左侧处固定插接有进料漏斗，所述反应釜本体的底部固定插接有出料管，所述反应釜本体的顶部靠近右侧处固定连接有电机，所述电机的左侧设有驱动杆，所述驱动杆的右端与电机的动力输出端固定连接，所述驱动杆的左端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的左侧靠近底部处设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的内腔固定贯穿设有圆管，所述反应釜本体的顶部靠近中心位置处固定连接有第一轴承，所述圆管的底端固定贯穿第一轴承，所述圆管的内腔靠近顶端和底端处均固定连接有第二轴承，所述圆管的上方设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内腔固定贯穿设有转杆，所述转杆的底端固定贯穿两个第二轴承，且延伸至反应釜本体的内腔，并固定连接有螺杆，所述转杆的外侧边缘固定连接有若干个第一搅拌棒，所述圆管的左右两侧靠近底端处均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近转杆的一侧固定连接有若干个第二搅拌棒。

进一步的，所述反应釜本体的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列状排列设置。

进一步的，所述出料管上设有与之相互匹配的阀门，所述螺杆位于出料管的正上方。

进一步的，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互贴合，且所述第二伞齿轮靠近第一伞齿轮的左侧顶部。

进一步的，所述固定杆以圆管的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述固定杆的横截面为L形。

进一步的，若干个所述第一搅拌棒和第二搅拌棒自上至下依次呈线性排列设置，若干个所述第一搅拌棒和第二搅拌棒相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种适用于异氰酸酯与丁苯橡胶乳液加工的混合反应釜，电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮带动与之相互啮合的第二伞齿轮和第三伞齿轮旋转，且第二伞齿轮和第三伞齿轮旋转方向相反，从而使得第一搅拌棒和第二搅拌棒从不同方向对物料进行搅拌，与现有技术相比，该装置可单纯的通过一个搅拌轴对物料进行多方向的搅拌翻料，可确保将反应釜内的物料搅拌均匀，进而影响产品的质量。