[实用新型]一种膜丝浸泡保孔装置

说明书

本实用新型公开了一种膜丝浸泡保孔装置，涉及一种膜丝后处理装置领域。解决现有膜丝生产过程中膜丝浸泡保孔工序耗时、效率低、浸泡保孔效果差等问题。所述膜丝浸泡保孔装置包括浸泡箱体、箱体盖、进料泵以及用于装载膜丝的膜丝束吊具，所述箱体盖可拆卸地连接在浸泡箱体的顶口处，所述浸泡箱体内壁的上部还固定连接有用于放置膜丝束吊具的吊具支撑环；所述浸泡箱体内壁的顶部开设有真空系统接口以及进料接口，所述浸泡箱体内壁的底部开设有排空口，所述真空系统接口连接负压源，所述排空口以及溶液的进料管道都连接进料泵的进口，所述进料泵的出口连接进料接口以及溶液的转移管道。本膜丝浸泡保孔装置结构简单、操作方便、省力。

技术领域

本实用新型涉及一种膜丝后处理装置领域，尤其涉及一种膜丝生产过程中使用的浸泡保孔装置。

背景技术

随着中空纤维膜丝日益广泛的应用，中空纤维膜的制备研究更加深入，中空纤维膜的生产技术日趋成熟。但是，中空纤维膜生产过程中工艺、配方、后处理、封装等质量问题还是严重影响中空纤维膜组件的使用。比如，膜丝需要制作成膜组件才能在实际中应用，然而膜组件的制作涉及到封装、切削、检测等等。在封装阶段，膜丝的干燥程度严重影响膜丝封装质量，容易造成封装漏点。所以膜丝一般生产后都进行洗涤、浸泡保孔、干燥等工序。然而浸泡保孔工艺处理不好，容易引起膜丝通量衰减、封装漏点等问题。

现有膜丝生产浸泡保孔过程耗时比较长，一般需要8-12小时，保孔剂才会渗透进入膜丝壁内，由于膜丝内腔比较小，残留在膜丝内腔的非保孔剂及空气置换需要时间很长，影响膜丝浸泡保孔效率和效果。另外浸泡保孔过程中，水箱内的保孔剂不设循环，导致箱内保孔溶液浓度不均匀，也会影响膜丝保孔效果。部分企业的浸泡保孔装置一般采用水槽，膜丝横卧浸泡在水槽中，导致膜丝内腔的空气不易排出，膜丝内腔基本没有保孔剂的浸润。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种膜丝浸泡保孔装置，解决现有膜丝生产过程中膜丝浸泡保孔工序耗时、效率低、浸泡保孔效果差等问题。

本实用新型的技术方案为：所述膜丝浸泡保孔装置包括浸泡箱体、箱体盖、进料泵P1以及用于装载膜丝的膜丝束吊具，所述箱体盖可拆卸地连接在浸泡箱体的顶口处，所述浸泡箱体内壁的上部还固定连接有用于放置膜丝束吊具的吊具支撑环；

所述浸泡箱体内壁的顶部开设有真空系统接口以及进料接口，所述浸泡箱体内壁的底部开设有排空口，所述真空系统接口连接负压源，所述排空口以及溶液的进料管道都连接进料泵P1的进口，所述进料泵P1的出口连接进料接口以及溶液的转移管道。

进一步的，所述箱体盖的顶面上固定连接有盖板吊耳，并且箱体盖的边缘处开设有螺栓槽口，所述箱体盖通过吊环活节螺栓可拆卸地连接在浸泡箱体的顶口处，所述吊环活节螺栓贯穿螺栓槽口。

进一步的，所述膜丝束吊具包括本体以及固定连接在本体上的吊具吊耳，所述本体包括若干同心设置，并且固定相连的固定环，所述固定环上安装有用于吊挂膜丝束的吊具挂钩。

进一步的，所述真空系统接口和负压源之间的管道中设置有真空球阀V1。

进一步的，所述排空口与进料泵P1之间的管道中设置有排空球阀V2，所述进料管道接入排空球阀V2与进料泵P1之间的管道中。

进一步的，所述进料管道中设置有进料球阀V3。

进一步的，所述进料泵P1与进料接口之间的管道中设置有回流球阀V4。

进一步的，所述转移管道中设置有转移球阀V5，并且转移管道接入进料泵P1与进料接口之间的管道中。