[实用新型]一种活性炭粉造粒脱硫系统

说明书

一种活性炭粉造粒脱硫系统，该系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置；其中，干燥装置的出料口连接至活化转窑的进料口；活化转窑的出料口连接至活化料料仓的进料口；活化转窑上还设有烟气出口；所述烟气出口经由烟气输送管道连接至第一脱硫装置的烟气入口。本实用新型通过增设脱硫装置对活化转窑炭活化过程中产生的含硫烟气进行脱硫处理，有效避免含硫烟气对系统设备及工艺的影响，同时减少二氧化硫的排放，减小烟气对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫系统，具体涉及一种活性炭粉造粒脱硫系统，属于活性炭制备技术领域。

背景技术

随着工业的发展，活性炭/焦进入到各个领域，人们对活性炭/焦的需求量越来越大。现有技术中，在预热室中对原煤进行烘干，在炭化室中燃烧部分原煤提供炭化所需的能量，炭化后的原煤进入活化室活化得到活性炭产品。虽然炭化室燃烧所产生的含有二氧化碳、一氧化碳等的高温烟气通过储热室、余热锅炉等重新得到了利用，但在炭化室的热量由燃烧部分原煤获得，本身就降低了原煤中固定碳的含量，从而降低活性炭的产率；同时，现有技术中活化程序复杂，因而活性炭的产率有待提高。

活性炭烟气净化系统在运行过程中，由于机械磨损，不可避免的会产生大量的小粒径活性炭颗粒，一般一年产生的炭粉量与初装量一致，因此活性炭粉末产生量巨大，550m²烧结机3条单级烟气净化工程，年产约1万吨粉末。将活性炭粉末再利用制备烟气净化用活性炭，可以提高活性炭粉末的经济价值，同时能够满足生产发展对活性炭的需求。针对活性炭粉的回收利用，虽然已开展了一些研究，但仍然存在一些不足。

在活性炭烟气净化系统中，初装活性炭含有部分碱性金属，如钙、镁等，在吸附再生过程，烟气中低浓度SO₂会与碱金属发生反应生成相应的硫酸盐，这部分硫酸盐在解析塔中难以分解。另外，解析塔在解析过程中，不能完全再生。因此活性炭粉末中存在S(硫)含量约3％(新鲜活性炭中S含量约0.8％)；挥发分含量约20％(新鲜活性炭中挥发分约5％)。由此，采取全炭粉制备活性炭与通过原煤制备活性炭相比，存在一定难度：常规煤制备活性炭在炭化工艺中，主要产生的气体为CH₄、CO、丙烷等气体，属于高热值的燃料，可以直接在炭化工艺中燃烧；炭粉造粒时由于内部含有大量的硫酸盐，含硫量高，因此在炭化或者活化过程中会产生大量的SO₂气体，影响设备及工艺运行，而在现有技术中并没有针对这部分SO₂气体进行处理。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种活性炭粉造粒脱硫系统。该系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置，活性炭粉依次经过成型、干燥、炭活化工序制备得到成品活性炭，同时通过第一脱硫装置对炭活化过程中产生的含有SO₂的烟气进行脱硫处理。本实用新型通过设置脱硫装置对活化转窑炭活化过程中产生的含硫烟气进行脱硫处理，有效避免含硫烟气对系统设备及工艺的影响，同时减少二氧化硫的排放，减小烟气对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种活性炭粉造粒脱硫系统，该系统包括干燥装置、活化转窑、活化料料仓、第一脱硫装置。其中，所述干燥装置的出料口连接至活化转窑的进料口。活化转窑的出料口连接至活化料料仓的进料口。活化转窑上还设有烟气出口。所述烟气出口经由烟气输送管道连接至第一脱硫装置的烟气入口。

在本实用新型中，所述活化转窑包括内仓和外仓。所述外仓围绕内仓设置。其中，内仓上设有进料口、出料口、烟气出口。外仓上设有进气口和出气口。

作为优选，所述活化转窑还包括加热装置。所述加热装置通过热介质输送管道连接至外仓的进气口。