[实用新型]一种新型醋酸酐酯化油水分离装置

说明书

本申请公开了一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，醋酸酐酯化油水通过进料管和进料口进入分离罐内，当醋酸酐酯化油水碰到进口挡板后减缓了醋酸酐酯化油水的冲击力，从而减缓了醋酸酐酯化油水在分离罐内下降的速率。进入分离罐内的醋酸酐酯化油水落在连接板上，然后经过导流管流至分离罐的内侧下部，由于油与水不溶，形成分层，油处于上层，水处于下层。当分离罐下部的醋酸酐酯化油水形成的分层溶液逐渐增加后，油层高于溢流隔板的上端，并经过溢流隔板引流至排油管内，然后排出分离罐进行集中收集处理。下侧的水经过出水管排出分离罐并集中收集利用。该分离装置结构简单，分离速率高，减少了醋酸酐酯化油水对环境的污染。

技术领域

本申请涉及醋酸生产机械领域，尤其涉及一种新型醋酸酐酯化油水分离装置。

背景技术

在醋酸酐生产的过程中，会有酯化反应，酯化反应过程中会产生酯化水，通常处理酯化水的方式是加热，根据酯化水中各物质的沸点不同，通过控制加热温度，进行蒸馏处理。该方式能源消耗大，增加的生产成本。

所以该问题是本技术领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，解决了现有醋酸酐酯化油水分离方式能源消耗大，增加的生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，包括：

分离罐，所述分离罐的上侧固定设置有出气口、进料口、出油口和出水口，所述出气口设置在所述分离罐的上侧，所述进料口和所述出油口均设置在所述分离罐的侧面，所述出水口设置在所述分离罐的下侧，所述分离罐的内侧由上到下依次设置进口挡板、连通管、导流管和溢流隔板，所述进口挡板与所述进料口对应设置，且所述进口挡板的两端与所述分离罐的内侧固定连接，所述连通管通过连接板与所述导流管连接，且所述连接板与所述分离罐的内侧固定连接，所述连通管和所述导流管均贯穿所述连接板设置，且所述连通管与所述导流管不连通，所述溢流隔板与所述出油口对应设置，所述溢流隔板的上端所在水平面高出所述出油口的上端所在水平面，所述出油口的下端所在水平面高出所述溢流隔板的下端所在水平面。

作为优选地实施方式，所述出气口的下侧还设置有捕雾器，且所述捕雾器固定设置在所述分离罐的内顶部。

作为优选地实施方式，所述出气口通过第一法兰连接有出气管，且所述出气管上设置有第一电磁阀。

作为优选地实施方式，所述进料口通过第二法兰连接有进料管，且所述进料管上设置有第二电磁阀。

作为优选地实施方式，所述出油口通过第三法兰连接有出油管，且所述出油管上设置有第三电磁阀。

作为优选地实施方式，所述出油管的一端还连接有可移动储油箱。

作为优选地实施方式，所述出水口通过第四法兰连接有出水管，且所述出水管上设置有第四电磁阀。

作为优选地实施方式，所述出水管的一端还连接有可移动储水箱。

作为优选地实施方式，所述导流管的下端还设置有分配器。

作为优选地实施方式，所述溢流隔板上还设置有水位检测仪。

相比较现有技术，本申请提供的一种新型醋酸酐酯化油水分离装置，包括：分离罐，分离罐的上侧固定设置有出气口、进料口、出油口和出水口，出气口设置在分离罐的上侧，进料口和出油口均设置在分离罐的侧面，出水口设置在分离罐的下侧，分离罐的内侧由上到下依次设置进口挡板、连通管、导流管和溢流隔板，进口挡板与进料口对应设置，且进口挡板的两端与分离罐的内侧固定连接，连通管通过连接板与导流管连接，且连接板与分离罐的内侧固定连接，连通管和导流管均贯穿连接板设置，且连通管与导流管不连通，溢流隔板与出油口对应设置，溢流隔板的上端所在水平面高出出油口的上端所在水平面，出油口的下端所在水平面高出溢流隔板的下端所在水平面。