[实用新型]一种卡扣式嵌套灯带

说明书

本实用新型涉及一种卡扣式嵌套灯带，包括结构相同的第一灯带及第二灯带，所述第一灯带或第二灯带设置有线路板、首焊盘以及尾焊盘，所述首焊盘设置于所述线路板的一端，所述尾焊盘设置于所述线路板的另一端，且所述首焊盘设置为凸型结构，所述尾焊盘设置为凹型结构，且所述第二灯带首焊盘的凸型结构压合在所述第一灯带尾焊盘的凹型结构内。本实用新型公布了一种卡扣式嵌套灯带，通过灯带首尾端凹凸型嵌合设计，便于灯带之间对齐，也提升了灯带的抗拉强度，同时也有利于灯带实现设备的自动化焊接。

技术领域

本实用新型涉及灯带技术领域，具体涉及一种卡扣式嵌套灯带。

背景技术

LED灯带是指把LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名，其使用寿命长(一般正常寿命在8-10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中应用非常广泛。

请参阅图1，图1是现有技术中灯带的焊锡方式，把多条LED短灯带首尾进行焊接，从而得到更长的电性连接的LED灯带，其中的对接焊工艺是将两块短LED灯带直接对接在一起，进行焊接。其存在以下几个方面的问题：

一是两条灯带对齐不方便，主要体现在灯带之间出现平行错位、灯带之间的缝隙宽度不易统一等问题。两条灯带水平对齐时，容易出现错位，多条灯带焊接后，有可能出现灯带不是一条直线，扭曲变形的状况；灯带与灯带之间的接缝处焊接宽度，也会有人工焊接操作的误差，出现宽度不一致的情况，从而造成焊接后长灯带的整体长度误差较大；

二是灯带抗拉强度不好，在灯带首尾的接板处始终有缝隙，焊点供锡不足较薄等原因导致抗拉强度不好，灯带在使用时接缝处易被拉断开；

三是灯带焊盘呈对齐分布，如果灯带焊盘较多，将造成焊盘与焊盘之间的间隔变小，焊接时容易造成连锡异常，因此在灯带宽度一定的情况下，仅能设计有限的焊盘数量，一定程度上阻碍了灯带多线路智能化研发设计；

四是人工操作困难，无法实现设备自动化接板。

因此，需要提供一种卡扣式嵌套灯带，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供了一种卡扣式嵌套灯带，通过灯带首尾端凹凸型嵌合设计，便于灯带对齐焊接操作，有利于灯带实现设备的自动化焊接，也有效提升了灯带的抗拉强度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卡扣式嵌套灯带，包括结构相同的第一灯带及第二灯带，所述第一灯带或第二灯带设置有线路板、首焊盘以及尾焊盘，所述首焊盘设置于所述线路板的一端，所述尾焊盘设置于所述线路板的另一端，且所述首焊盘设置为凸型结构，所述尾焊盘设置为凹型结构，且所述第二灯带首焊盘的凸型结构压合在所述第一灯带尾焊盘的凹型结构内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首焊盘或尾焊盘设置有小焊盘，所述小焊盘的数量至少设置为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小焊盘的尺寸设置为4×2.2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首焊盘的多个小焊盘水平排列设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述首焊盘的多个小焊盘竖直排列设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一灯带与第二灯带的连接处设置有焊锡，所述焊锡焊接在小焊盘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灯带还设置有LED灯珠、IC及电阻，所述LED灯珠、IC及电阻均安装在所述线路板上，所述IC及电阻安装固定在所述线路板的中部，若干个所述LED灯珠均匀排布于IC及电阻的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：