[实用新型]转底炉

说明书

本实用新型提供一种转底炉(100)，该转底炉能够在抑制旋转障碍的同时使设备费、维护工作和燃料的消耗量减少，该转底炉具备：旋转炉底(12)；环状的炉膛(11)，其具有外周侧壁(11a)和内周侧壁(11b)；多根主燃烧器(10)，该多根主燃烧器在外周侧壁(11a)和内周侧壁(11b)沿周向排列设置；以及多根炉底燃烧器(13a、13b)，该多根炉底燃烧器对间隙(32a、32b)进行加热。主燃烧器(10)具有以小于1.0的空气比进行燃烧的第1主燃烧器(10A)和以1.0以上的空气比进行燃烧的第2主燃烧器(10B)。设于第1主燃烧器附近的炉底燃烧器的根数比设于第2主燃烧器附近的炉底燃烧器的根数多。

技术领域

本实用新型涉及转底炉。

背景技术

为了回收利用制铁废弃物中所含的铁氧化物，已知有以下工艺：将制铁废弃物与还原剂和粘合剂混合造粒而得到的球团装入到转底炉中，通过进行加热还原，来制造还原铁(例如参照日本特开2009-281617号公报)。在成为这样的工艺的原料的制铁废弃物中有时含有氧化锌。通过加热和还原产生的锌烟虽然在高温气氛中挥发，但是若侵入到旋转炉底和环状的炉膛的侧壁之间的间隙中，则会被水封部的冷辐射冷却而作为固体析出。若这样的析出物生长，则会堵塞间隙而成为旋转障碍的主要原因。

因此，在日本特开2010-223556号公报和日本特开2013-253765号公报中提出了遍及整周地设置对旋转炉底的外周面与外周固定壁之间的间隙以及旋转炉底的内周面与内周固定壁之间的间隙进行加热的燃烧器的技术。由此，能够防止在炉内气化的锌在各间隙被冷却而析出并附着于旋转炉底的内周面和外周面以及内周固定壁和外周固定壁的情况。

实用新型内容

为了抑制锌等析出物附着于各间隙的情况，设置炉底燃烧器来对间隙进行加热是有效的，但是若炉底燃烧器的根数增多，则设备费、维护工作和燃料的消耗量增加。另外，还得知在间隙中产生的附着物中也存在容易脱落那样的较脆的情况。

因此，在本实用新型中，提供一种能够在抑制旋转炉底的旋转障碍的同时使设备费、维护工作和燃料的消耗量减少的转底炉。

本实用新型提供一种转底炉，其具备：圆环状的旋转炉底；环状的炉膛，其具有沿着旋转炉底的外周面配置的外周侧壁和沿着旋转炉底的内周面配置的内周侧壁；多根主燃烧器，该多根主燃烧器在外周侧壁和内周侧壁沿周向排列设置；以及多根炉底燃烧器，该多根炉底燃烧器对外周面与外周侧壁之间的间隙以及内周面与内周侧壁之间的间隙进行加热，其中，主燃烧器具有以小于1.0的空气比进行燃烧的第1主燃烧器和以1.0以上的空气比进行燃烧的第2主燃烧器，设于与距第2主燃烧器相比距第1主燃烧器更近的位置的炉底燃烧器的根数比设于与距第1主燃烧器相比距第2主燃烧器更近的位置的炉底燃烧器的根数多。

上述转底炉具有以小于1.0的空气比进行燃烧的第1主燃烧器和以1.0以上的空气比进行燃烧的第2主燃烧器来作为主燃烧器。另外，设于靠近空气比小于1.0的第1主燃烧器的位置的炉底燃烧器的根数比设于靠近空气比为1.0以上的第2主燃烧器的位置的炉底燃烧器的根数多。因此，能够使设于第2主燃烧器附近的炉底燃烧器的根数减少，从而使设备费、维护工作和燃料的消耗量减少。另外，通过设置对第1主燃烧器附近的上述各间隙进行加热的炉底燃烧器，能够对在各间隙产生的含有金属锌作为主要成分的附着物的生成进行抑制。另一方面，在第2主燃烧器附近的上述各间隙中有可能产生含有氧化锌作为主要成分的附着物。这样，含有氧化锌作为主要成分的附着物较脆而容易自附着面脱落，因此不会成为旋转障碍的主要原因。因此，根据本实用新型的转底炉，能够在抑制旋转炉底的旋转障碍的同时，使炉底燃烧器的根数减少，从而使设备费、维护工作和燃料的消耗量减少。