[实用新型]一种聚氨酯原料桶内余料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，涉及聚氨酯加工领域，包括装置主体和限位结构，所述装置主体的顶端安装有液压推杆，且装置主体的内侧设置有回收槽，所述液压推杆的输出端设置有轴承，所述轴承的顶端设置有压板。本实用新型通过设置的定位板、弧形卡架和涡旋弹簧，将原料桶主体倒扣在定位板的外侧，弧形卡架受力带动支撑架向下方转动，并挤压内侧的涡旋弹簧，涡旋弹簧受力挤压后对支撑架以及弧形卡架进行支撑，进而使弧形卡架对原料桶主体进行内侧夹持，且控制液压推杆运行带动压板下移，使压板与原料桶主体顶部贴合，进而对原料桶主体顶部夹持，则原料桶主体在内侧限位结构以及顶部压板的双重夹持下，被固定。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工领域，具体为一种聚氨酯原料桶内余料回收装置。

背景技术

聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体，现有的聚氨酯板在加工过程中，都需要将制作的原料液从原料桶内倒出，然后在加工装置中浇铸成型，通过成型后，将其放入挤压、切割装置中加工成品，但是在原料液从原料桶倒出过程中，原料桶内壁残留大量的原料液，需要进行回收。

现有的用于聚氨酯原料桶余料回收的设备，在使用时无法对不同尺寸的原料桶进行夹持，使得原料桶与夹持结构不匹配，容易产生晃动，为此亟需一种聚氨酯原料桶内余料回收装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，以解决现有的聚氨酯原料桶余料回收的设备，在使用时无法对不同尺寸的原料桶进行夹持，使得原料桶与夹持结构不匹配，容易产生晃动、余料回收槽中满载时余料会溢出，导致造成余料的浪费和目前的原料桶由人工手动敲打而产生振动进而使余料下落，但这种方式的劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，包括装置主体和限位结构，所述装置主体的顶端安装有液压推杆，且装置主体的内侧设置有回收槽，所述液压推杆的输出端设置有轴承，所述轴承的顶端设置有压板，所述回收槽的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有定位板，所述定位板的外侧设置有原料桶主体。

所述回收槽的内侧设置有出料管，且回收槽的内壁安装有液位传感器，所述回收槽的底端设置有加热管，所述装置主体的内侧设置有挡板，且装置主体的顶端设置有警报器。

所述装置主体的顶端设置有转轴，且装置主体的两侧设置有蓄电池，所述转轴的顶端设置有夹持架，所述夹持架的内侧设置有震动块，且夹持架的外壁设置有震动马达，所述夹持架的内壁设置有压缩弹簧，所述震动马达的底端设置有电源线。

优选地，所述限位结构包括转动架、固定杆、涡旋弹簧、支撑架和弧形卡架，且定位板的顶端设置有转动架、所述转动架的内侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的外侧设置有支撑架，所述支撑架的端部设置有弧形卡架。

优选地，所述支撑架与定位板通过涡旋弹簧、固定杆活动连接，所述固定杆焊接在转动架的内侧，所述弧形卡架的数量为两个，且弧形卡架的材质为橡胶。

优选地，所述压板与液压推杆通过轴承活动连接，且压板的底端设置有摩擦垫，所述出料管贯穿至装置主体的外部。

优选地，所述装置主体的内侧设置有与挡板相匹配的卡槽，所述液位传感器与警报器通过PLC控制器电性连接，所述加热管的数量为六个。

优选地，所述夹持架与装置主体通过转轴活动连接，且震动马达与夹持架通过螺栓固定连接，所述震动马达与蓄电池通过电源线电性连接，所述压缩弹簧焊接在回收槽的内壁。

优选地，所述夹持架的数量为两个，且震动块焊接在夹持架的内壁，所述震动块的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：