[实用新型]一种集装箱底板加工用切割装置

说明书

本实用新型提供一种集装箱底板加工用切割装置，涉及集装箱底板加工技术领域，包括机台，机台的上表面滑动连接有安装架，安装架的上表面固定安装有液压杆，液压杆的底端设置有切割机，机台的上表面开设有凹槽，机台的外表面固装有伺服电机。本实用新型，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、挡板、滑杆、电动伸缩杆和推板，实现了对集装箱底板进行切割的功能，改善了集装箱底板的切割方式，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，尤其涉及一种集装箱底板加工用切割装置。

背景技术

在对集装箱底板进行加工的过程中，常常需要使用切割装置对底板进行切割，现有技术中，对集装箱底板进行切割加工时，大多都是将底板放置在切割装置的上表面，再由工作人员手动推动底板在切割装置上移动，当底板接触到切割机时，对底板进行切割，这样的切割方式，在对底板进行切割的过程中，容易导致底板发生晃动，导致对底板切割出现误差，使得底板切割得不够平整，从而需要重新对底板进行切割，造成材料的浪费，提升了加工成本，同时影响切割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱底板加工用切割装置，包括机台，所述机台的上表面滑动连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端设置有切割机，所述机台的上表面开设有凹槽，所述机台的外表面固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿机台的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述机台的上表面固装有挡板，所述挡板的一侧侧壁固装有滑杆，所述机台的上表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有推板。

为了通过螺纹杆带动安装架进行运动，本实用新型改进有，所述安装架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。

为了限制安装架的运动方向，本实用新型改进有，所述安装架的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

为了限制推板的运动方向，本实用新型改进有，所述推板的一侧侧壁开设有滑孔，所述滑杆插设在滑孔的内部。

为了方便快捷的对切割产生的碎屑进行清理，本实用新型改进有，所述机台的上表面设置有清理组件，所述清理组件包括收集槽，所述收集槽开设在机台的上表面，所述收集槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的外表面装有拉杆，所述活动块的两端装有限位块，所述活动块的下表面装有刷毛，所述活动块的下表面固装有刮刀，所述收集槽的内壁装有定位块。

为了限制活动块的滑动方向，本实用新型改进有，所述收集槽的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

为了限制拉杆的延伸方向，本实用新型改进有，所述定位块的内部开设有定位孔，所述拉杆与定位孔的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置机台、安装架、液压杆、切割机、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、挡板、滑杆、电动伸缩杆和推板，实现了对集装箱底板进行切割的功能，改善了集装箱底板的切割方式，使得对集装箱底板进行切割时，防止集装箱底板发生晃动，避免对底板切割出现误差，使得底板切割得更加平整，从而减少了材料的浪费，降低了加工成本，提升了切割装置的实用性。

2.本实用新型中，通过设置收集槽、活动块、拉杆、限位块、刷毛、刮刀和定位块，实现了对切割集装箱底板产生的碎屑进行收集和清理的功能，通过将碎屑集中在收集槽的内部，再对碎屑统一清理，使得清理碎屑时更加快捷，节省时间和精力。