[实用新型]一种用于混匀取料机的快速斗轮盘车装置

说明书

本实用新型公开了利用了大速比、低转速的减速电机实现斗轮盘车的装置，即一种用于混匀取料机的快速斗轮盘车装置，用于混匀取料机斗轮盘车上使用，张紧链轮由轴固定式改为轴传动，减速机与张紧链轮之间采用自主设计加工的拨叉及滑动联轴器连接。当正常取料时，盘车减速机上的滑动半联轴器通过拨叉缩回，与张紧链轮半联轴器脱开；当需要进行盘车时，盘车减速机滑动半联轴器通过拨叉伸出，与张紧链轮半联轴器结合。同时加装电气保护，当拨叉联轴器结合时，斗轮传动装置连锁保护无法启动，避免误操作对设备造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种便于斗轮换向操作、斗轮检修维护的慢速盘车装置，属于机械设计技术领域，具体为一种用于混匀取料机的快速斗轮盘车装置。

背景技术

混匀取料机有两个斗轮，每个斗轮有10个挖斗，斗轮直径7.5米，运行转速5.5r/min，斗轮为正反转双向取料。换堆或者取端部料需要进行人工切换料斗方向，每月需要进行斗轮换向约20次，每次换向都要对斗轮进行点动20多次，换向时间40分钟左右。操作工在点动时一方面难以控制料斗停止位置，需要通过主驱动电机进行多次启停进行点动操作，通常需要多次点动，才能够达到精准的换堆操作，延误取料时间；另一方面多次点动对设备会造成冲击，低速联轴器螺栓频繁松动断裂。斗轮的检修维护包括更换挖斗、处理圆弧轨道松动断裂、更换裙板，维检人员需要用手拉葫芦进行盘车，增加了检修人员的劳动强度和检修时间。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，发明人经过了研发改进，现提供了一种能够快速实现斗轮换向操作、快速确定精准换位位置的功能，从而节省时间、避免对设备造成不必要的冲击。具体的，本实用新型是这样实现的：

一种用于混匀取料机的快速斗轮盘车装置，包括：盘车减速机底座，设置在斗轮盘车一侧的机架上，用做安装张紧链轮座、换向动力机构、对接机构的安装架；换向动力机构，安装在盘车减速机底座上，包括盘车减速机，用于提供转轴动力输出，能带动斗轮换向转动；对接机构，包括滑动式联轴器和推拉式拔叉，滑动式联轴器与推拉式拔叉传动连接，能在推拉式拔叉的推动或拉回下通过沿轴线方向的滑出或缩回实现滑动式联轴器的联接或断开，滑动式联轴器一端与向动力机构连接，另一端与张紧链轮连接；张紧链轮通过张紧链轮座安装在盘车减速机底座上，张紧链轮通过链条与斗轮盘车的传动系统连接，张紧链轮能通过传动系统带动斗轮盘车的斗轮正转或反转。

进一步的，所述盘车减速机底座通过新增底座安装在混匀取料机箱型梁上。

进一步的，所述张紧链轮座张紧链轮座安装在混匀取料机箱型梁上，包括传动转轴、轴承、壳体，轴承安装在壳体的两端用于支撑传动转轴，传动转轴的一端与滑动式联轴器的输出端连接，传动转轴的另一端与张紧链轮连接。

进一步的，所述滑动式联轴器包括滑动端半联轴器和固定端半联轴器，滑动端半联轴器与盘车减速机的输出轴连接且能相对于盘车减速机的输出轴进行滑动，固定端半联轴器与张紧链轮座的传动轴连接，所述滑动端半联轴器与所述推拉式拔叉连接，推拉式拔叉能带动滑动端半联轴器沿轴向滑出或缩回，滑出后与固定端半联轴器对接并能传动，缩回后与固定端半联轴器断开。

进一步的，所述推拉式拔叉包括手柄、连接段、滚轮、拔叉转轴、拔叉底座、定位臂；其中：手柄呈拱门型安装在滑动端半联轴器的两端，横向安装有一对滚轮，滚轮横向安装在滑动端半联轴器的滚动槽内，手柄的末端通过固定螺栓安装在连接段上，连接段的上端与滚轮的轮轴套接，连接段的末端通过一根拔叉转轴安装在拔叉底座上。

进一步的，所述拔叉转轴的末端向下延伸并开设定位孔，所述拔叉底座上设有相应的锁孔，定位插销能穿过定位孔和锁孔。

进一步的，所述滑动端半联轴器和固定端半联轴器的对接面均设有相互匹配的卡齿，当滑动端半联轴器和固定端半联轴器对接后，卡齿相互绞合传动。