[实用新型]一种滑枕主轴的散热机构

说明书

一种滑枕主轴的散热机构，包括上罩壳、第一散热组件、第二散热组件；所述第一散热组件、第二散热组件结构相同，包括散热风扇、散热管道；所述管道主体上设有第一孔、第二孔、第三孔。将上罩壳、第一散热组件、第二散热组件安装到主轴结构上，将主轴在工作时候产生热量直接带出主轴罩壳，从而降低了因热量导致的变形和精度问题。

技术领域

本实用新型涉及加工中心领域，特别是涉及一种滑枕主轴的散热机构。

背景技术

加工中心主轴是加工中心的主要组成部分，用于调整不同的转速以便进行零件加工。为了避免加工过程中的金属切屑或者切削液等进入到主轴中，通常会安装有罩壳。

但是，在加工过程中，会产生较多的热量，一般通过液体传热方式进行冷却，但是这种方式无法及时排除加工中心主轴内部电机工作时候产生的热量问题，尤其是转速较快的情况下。加工中心主轴内部热量长时间的积累，会导致主轴中心导轨等零部件出现变形现象，从而影响加工精度，严重情况下，还会导致电机等烧坏，从而增加维护成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种滑枕主轴的散热机构，解决了滑枕主轴散热问题。

技术方案：本实用新型提供了一种滑枕主轴的散热机构，包括上罩壳、第一散热组件、第二散热组件，所述上罩壳设置在主轴上方，所述第一散热组件、第二散热组件相对并列设置，且一端设置在上罩壳内，另一端设置在主轴罩壳两侧；所述第一散热组件、第二散热组件结构相同，所述第一散热组件包括散热风扇、散热管道，所述散热管道一端与散热风扇连接，另一端和主轴罩壳连接；所述散热管道包括管道主体、第一固定法兰、第二固定法兰，所述第一固定法兰、第二固定法兰分别设置在管道主体上方和下方；所述管道主体上设有第一孔、第二孔、第三孔，所述第一孔设置在管道主体上方第一固定法兰位置处，所述第二孔设置在管道主体上方位于第一孔相邻侧，所述第三孔设置在管道主体下方位于第二固定法兰处。将上罩壳、第一散热组件、第二散热组件安装到主轴结构上，将主轴在工作时候产生热量直接带出主轴罩壳，从而降低了因热量导致的变形和精度问题。其中，第一散热组件、第二散热组件的风扇一侧固定在上罩壳内侧，一侧固定在第一散热组件、第二散热组件的第一固定法兰上，而第一散热组件、第二散热组件中的散热管道远离风扇的另一端通过第二固定法兰和主轴罩壳侧边固定，且其第三孔与主轴罩壳上的散热孔对应，此时，散热管道的第二孔位于主轴结构顶部，随着主轴结构开始工作，风扇随之运行，热量沿着第二孔、第三孔被吸入到散热管道中并通过第一孔排出到设备外面，主轴结构罩壳外的冷空气在风扇吸力作用下沿着罩壳上的间隙或者孔洞等进入到内部，从而进行冷热空气的交换，起到快速散热冷却作用；另外，第二孔、第三孔分别设置在主轴结构的上部和侧边，从多个位置对热量进行吸出，提高了散热效果。

进一步的，所述散热风扇为AC散热风扇。主轴结构中电机等在不同运行速度下，其产生的热量不同，AC散热风扇设置，可以自动调节风量大小，从而起到节能作用。

进一步的，所述散热风扇与第一固定法兰结合面设有密封垫。散热风扇与第一固定法兰之间应不留缝隙，否则将不能充分发挥冷却效果，而散热通道为钣金材质，壁厚较薄，第一固定法兰在焊接到通道主体上之后，容易出现变形等情况，通过增加密封垫，有效避免风扇和第一固定法兰的结合面不贴合情况的发生。

进一步的，所述第一孔孔径大于散热风扇的孔径。提高了散热效果。

进一步的，所述上罩壳上设有并列的第四孔、第五孔，所述第四孔、第五孔孔径大于散热风扇的孔径。避免风流向截面积发生变化，削弱冷却效果。

进一步的，所述散热风扇与上罩壳结合面设有密封垫。上罩壳为钣金材质，壁厚较薄，切割第四孔、第五孔以及自身焊接过程中，容易出现变形等情况，通过增加密封垫，有效避免风扇和上罩壳的结合面不贴合，存在间隙，使风向发生变化，削弱冷却效果。

进一步的，所述上罩壳外侧位于第四孔、第五孔还设有金属手指防护罩。起到保护作用。