[实用新型]一种盖板铆钉一体化结构的起动机继电器

说明书

本实用新型涉及一种盖板铆钉一体化结构的起动机继电器，包括外壳，外壳内安装有骨架组件、线圈绕组以及铁芯，外壳前端内安装有挡铁组件，挡铁组件内滑动设有后端与铁芯连接的芯轴；盖板安装在外壳前端面，所述盖板具有朝外壳开口的内腔，盖板内腔内设有动触盘，动触盘后端面与芯轴前端面之间连接有超程弹簧；所述盖板的连接法兰盘内设有一体浇铸的铆钉，所述铆钉沿圆周均布，铆钉上压铆连接有接线片，接线片两侧边缘处分别固定有接线柱。本实用新型将铆钉浇铸在盖板内一体化成型，既保证了继电器的密封性，而且在铆接接线片时下部不用定位，调整好冲头的位置就能保证冲铆的一致性，简化了铆接工序，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种盖板铆钉一体化结构的起动机继电器。

背景技术

传统的起动机结构中，继电器盖板与接线片多通过铆钉连接，但由于铆管比较小，装配位置较紧凑，铆钉需先穿过盖板后再支撑在底座上，使得铆钉的上下部均定位后进行冲铆，作业过程比较繁琐，效率较低；冲铆时冲压力太大则铆钉易破损，冲压力太小铆接不牢，接线片易产生松动，从而影响起动机的正常运转。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种简化工艺定位、保证冲铆一致性的盖板铆钉一体化结构的起动机继电器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盖板铆钉一体化结构的起动机继电器，包括外壳，外壳内安装有骨架组件、线圈绕组以及铁芯，所述的外壳前端内安装有挡铁组件，挡铁组件内滑动设有后端与铁芯连接的芯轴；

所述盖板安装在外壳前端面，所述盖板具有朝外壳开口的内腔，所述盖板内腔内设有动触盘，动触盘后端面与芯轴前端面之间连接有超程弹簧；

所述盖板的连接法兰盘内设有一体浇铸的铆钉，所述铆钉沿圆周均布，所述铆钉上压铆连接有接线片，所述接线片两侧边缘处分别固定有接线柱。

进一步地，为实现动触盘的快速复位，所述的动触盘前端面与盖板内腔的内底面之间卡设有回位弹簧。

为提高接线片与铆钉之间的连接牢固性，外突出接线片的铆钉头部包覆有焊锡层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将铆钉浇铸在盖板内一体化成型，既保证了继电器的密封性，而且在铆接接线片时下部不用定位，调整好冲头的位置就能保证冲铆的一致性，简化了铆接工序，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.外壳，2.骨架组件，3.线圈绕组，4.铁芯，5.挡铁组件，6.芯轴，7.盖板，8.动触盘，9.超程弹簧，10.铆钉，11.接线片，12.接线柱，13.回位弹簧，14.焊锡层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种盖板铆钉一体化结构的起动机继电器，包括外壳1，外壳1内安装有骨架组件2、线圈绕组3以及铁芯4，所述的外壳1前端内安装有挡铁组件5，挡铁组件5内滑动设有后端与铁芯4连接的芯轴6。

所述盖板7安装在外壳1前端面，所述盖板7具有朝外壳1开口的内腔，所述盖板7内腔内设有动触盘8，动触盘8后端面与芯轴6前端面之间连接有超程弹簧9，动触盘8前端面与盖板7内腔的内底面之间卡设有回位弹簧13。

所述盖板7的连接法兰盘内设有一体浇铸的铆钉10，所述铆钉10沿圆周均布，所述铆钉10上压铆连接有接线片11，外突出接线片11的铆钉10头部包覆有焊锡层14，所述接线片11两侧边缘处分别固定有接线柱12。