[实用新型]转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统

说明书

本实用新型公开了一种转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统，其中转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统包括混料机、第一圆盘造球机、第二圆盘造球机、烘干装置、转底炉、余热锅炉、布袋除尘器；采用分段造球、轧钢油泥包覆含铁锌尘泥的创新工艺，充分利用油泥粘性大的特点，将轧钢油泥包覆在含铁锌尘泥的外部，以废治废，协同造球，实现轧钢油泥与含铁锌尘泥的协同处置，从而避免增加单独处理轧钢油泥的设备，降低了处理轧钢油泥的设备投资，同时降低了转底炉工序能耗，实现轧钢油泥的高效资源化利用。

技术领域

本实用新型属于冶金与能源技术领域，涉及一种转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的系统。

背景技术

中国作为全球钢铁大国，每年的含铁锌尘泥产生量超过2000万吨，目前多采用转底炉直接还原工艺进行处理，处理的原料一般包括高炉除尘灰、湿法除尘的瓦斯泥、出铁场灰、转炉干法灰、湿法除尘的OG泥、电炉灰等原料；转底炉还原处理后，尘泥中的锌挥发进入烟气系统，通过收尘系统进行回收，得到次氧化锌粉直接外售，还原所得金属化球团作为炼铁或炼钢原料。

轧钢油泥是钢铁厂在热轧和冷轧工序产生的含油废水经过水处理后的含铁油泥，中国每年的轧钢油泥产生量约180万吨，目前主要采用了干化后返回烧结工序、烘干后配加各种添加剂制成球团返回炼钢工序、烘干后采用干馏设备提取其中的油份等处理工艺，这些工艺方法存在增加处理设备，效率较低的缺点，没有实现轧钢油泥的高效利用。

公开号CN 112458279 A公开了一种多膛炉、转底炉集成化工艺方法，首先将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉内进行处理。多膛炉产出的高碳粉或含铁固体可参与转底炉造球，转底炉产出的金属化球团可做高炉炼铁原料或代替废钢进入转炉炼钢，转底炉产出的粗锌粉可直接出售。但是上述技术增加了多膛炉热解设备，与之配套的搅拌机混匀、干化蒸发等装置，产出的热解气作为转底炉的燃料，产出的干馏碳参与转底炉的配料，工艺较为复杂，设备投资较高。

公开号CN 106435082 A公开了一种处理含铁油泥的系统和方法，该系统包括：萃取装置，萃取装置有含铁油泥入口、溶剂入口、含油溶剂出口和含油固体残渣出口；混合装置，混合装置有含油固体残渣入口、煤粉入口、铁矿粉入口、粘结剂入口和混合物料出口；压球装置，压球装置有混合物料入口和混合球团出口；干燥装置，干燥装置有混合球团入口和干燥球团出口；转底炉，转底炉有干燥球团入口、还原烟气出口和还原固体产物出口，转底炉内有烧嘴；燃气熔分炉，燃气熔分炉有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口。该方法增加了油泥的萃取装置、混合装置、压球装置、干燥装置和燃气熔分等装置，工艺流程长，设备多，必然增加了相应的投资。

公开号CN 113526821 A公开了一种钢铁厂含油污泥资源化利用的方法及装置，将含油污泥装入储料仓，经过压饼、绞碎、打散后，按比例配入石灰，进行混匀、造粒；以高温熔盐外加热的加热模式，进行污泥颗粒加热升温、预热脱水及油脂分解；将污泥颗粒送入转底炉内，经过微波场的作用，在无氧条件下进一步深度热解；待产品料仓内的污泥料冷却后，运往烧结厂；在烧结厂，把经过热解后的污泥料作为烧结原料进行回收利用，加入烧结配料仓，按生产工艺所需的比例配入混匀矿中；根据烧结矿碱度要求，相应减少熔剂的配入量，进行混匀和烧结，生产烧结矿，实现含油、氧化铁污泥的资源化利用。该方法增加了微波、熔盐加热、油气分离系统等工艺和装置，相应增加了设备投资和运行能耗。