[实用新型]一种海尔贝克磁组件自动点胶治具

说明书

本实用新型公开了一种海尔贝克磁组件自动点胶治具，包括底座，底座上具有承载台面；升降板可上下升降的设于承载台面的上方；点胶治具设于承载台面上，点胶治具内具有若干个适配海尔贝克磁组件的槽位；点胶压板可拆卸的设于升降板上，点胶压板上开有进胶口，进胶口内开有用于海尔贝克磁组件的点胶面穿过的卡口部；当升降板带动点胶压板下压将点胶治具压紧时，点胶压板上的进胶口对应在海尔贝克磁组件的点胶面的施胶位置；本实用新型将海尔贝克磁组件放置在点胶治具的槽位内，然后利用点胶压板将海尔贝克磁组件中的磁铁压在同一平面上，再由点胶机从进胶口进行点胶，改善点了胶的品质，具有点胶效率高、适用强、操作简单的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种点胶治具，尤其涉及一种海尔贝克磁组件自动点胶治具。

背景技术

目前磁组件在3C行业应用非常广泛，磁组件由多颗磁铁单体组成，通过胶粘的方式将磁铁单体组成一个磁组件，磁组件的排布一般分为常规阵列和海尔贝克阵列两种结构形式；海尔贝克阵列的优点在于用最少量的磁体产生最强的磁场，同等体积下，海尔贝克阵列磁组件的强侧表面磁场强度约为传统单颗磁铁的倍(即1.414倍)。

由于海尔贝克阵列磁组件的磁铁单体处于不同水平面内，垂直方向呈现低-高-低……的状态分布，目前通常采用人工手动胶枪的方式来点胶，但是这样的方式存在胶量不均、有多或有少，胶线不均、头多尾少，长度位置不均、头短或尾短，宽度位置不均、偏移一侧等缺陷，因胶量及位置的不稳定，导致磁组件粘接品质得不到保证，产品品质存在隐患。

而采用自动点胶机点胶的话，因机器的精密控制与稳定性、一致性，可以克服手工点胶的缺陷，从而提高海尔贝克磁组件产品品质。

而适合于磁铁镍表面粘接的胶粘剂是双组份胶，自动点胶的方式是：由气压或螺旋杆挤压出胶筒的胶，在混胶头充分混合后，由点胶针头涂布在磁铁粘接面上，而需要针头几乎是接触磁铁表面来滴胶，同时点胶机械臂水平横向运动，就在磁铁的粘接面上施胶成一条胶线。

但是因海尔贝克磁组件各磁铁单体的粘接面不在一个水平面上，而目前自动点胶机的机械臂在施胶时，只能在水平面的X、Y两个方向上运动，故无法应用于海尔贝克磁组件的点胶工艺。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，能够通过自动点胶机实现海尔贝克磁组件的自动点胶，点胶效率高，易操作的海尔贝克磁组件自动点胶治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种海尔贝克磁组件自动点胶治具，包括：

底座，所述底座上具有承载台面；

升降板，可上下升降的设于所述承载台面的上方；

点胶治具，设于所述承载台面上，所述点胶治具内具有若干个适配海尔贝克磁组件的槽位；

点胶压板，可拆卸的设于所述升降板上，并位于所述点胶治具的上方，所述点胶压板上开有与槽位上下对应的进胶口，所述进胶口内开有用于海尔贝克磁组件的点胶面穿过的卡口部；

其中，当所述升降板带动所述点胶压板下压将点胶治具压紧时，所述点胶压板上的进胶口对应在海尔贝克磁组件的点胶面的施胶位置。

进一步的，所述底座的两侧底面具有两个对称设置的压紧气缸，压紧气缸的伸缩端从下往上穿过所述底座后与升降板相连，所述升降板和所述底座之间还设有多个导向杆；其中，两个所述压紧气缸驱动升降板在承载台面的上方进行上下升降。

进一步的，所述升降板为一沿着点胶治具三边分布的U型板。

进一步的，所述底座上还设有用于同步控制两个升降气缸的开关。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：