[实用新型]一种高向圆形拉伸试样精密加工及试验辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种高向圆形拉伸试样精密加工及试验辅助装置，包括有原车床卡盘和原车床圆锥顶，还包括有固定辅助装置，固定辅助装置包括有靠近原车床卡盘一侧的传动端和靠近原车床圆锥顶一侧的试样固定端，传动端用于安装在原车床卡盘上以随原车床卡盘一同传动，试样固定端朝向原车床圆锥顶的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的中轴线与传动端的转动轴线相重合。本实用新型加工时试样不易打滑且不会损伤试样，加工后的试样两端均有螺纹，也可通过使用固定辅助装置来辅助实现试样夹持在拉伸机上，解决高向圆形拉伸试样在拉伸试验过程中易打滑的问题，减少因试验失败导致需要重新加工试样，减少样品加工工作量。

技术领域

本实用新型涉及试样加工技术领域，尤其涉及一种高向圆形拉伸试样精密加工及试验辅助装置。

背景技术

高度方向拉伸性能是铝合金力学性能的一个重要指标，试验前需要从铝合金高度方向上取下坯料加工成圆形拉伸试样。如果加工方式不恰当，则容易造成试样表面损伤，甚至由于试样与试验夹具摩擦力不足造成试样打滑而无法完成试验。加工出表面无损伤、试验过程不打滑的试样是保证高向圆形拉伸试验结果的关键。

现有加工方式为：沿来料高度方向锯切出方形（也可以是圆形）坯料，在坯料两端打孔，将A端装在原车床卡盘内，B端用原车床圆锥顶顶住，将试样A端与B端调整在同一水平上进行对中，夹紧后按程序进行机加工，得出B端无螺纹外圆夹持端以及圆柱状的中间段。换向加工时，调整试样方向，将B端无螺纹外圆夹持端与A端调整在同一水平上进行对中，夹紧后再按程序进行机加工，得出A端无螺纹外圆夹持端和试样中间段，试样加工完成。

现有加工技术存在的缺点为：

1、在加工另一夹持端时，原先加工好的一端由于直接夹在车床夹具内，夹得不紧时容易打滑，夹得过紧容易造成试样损伤，夹持力度不好把控；

2、试样夹持端没有螺纹，在拉伸试验过程中容易打滑，导致试验失败，需要重新加工更多试样来进行试验，增加样品加工工作量。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种高向圆形拉伸试样精密加工及试验辅助装置，能够解决现有的高向圆形拉伸试样加工时试样易打滑而易损伤、加工的试样端部光滑不利于拉伸时试样的夹持等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高向圆形拉伸试样精密加工及试验辅助装置，包括有原车床卡盘和原车床圆锥顶，还包括有固定辅助装置，所述固定辅助装置包括有靠近所述原车床卡盘一侧的传动端和靠近所述原车床圆锥顶一侧的试样固定端，所述传动端用于安装在所述原车床卡盘上以随所述原车床卡盘一同传动，所述试样固定端朝向所述原车床圆锥顶的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中轴线与所述传动端的转动轴线相重合。

进一步地，所述传动端的外形为圆形或多边形；所述试样固定端的外形为圆形或多边形。

进一步地，所述传动端和试样固定端为台阶状设置，且所述试样固定端大于所述传动端。

进一步地，所述试样固定端与传动端的台阶交界面为平面。

进一步地，所述试样固定端开设有螺纹孔的侧面处开设有用于放置试样端部的试样端部放置槽，所述试样端部放置槽的截面为多边形，所述试样端部放置槽的中轴线与所述螺纹孔的中轴线相重合。

进一步地，所述的高向圆形拉伸试样精密加工及试验辅助装置还包括有延伸块，所述延伸块的外部轮廓与所述试样端部放置槽的内壁轮廓相一致，所述延伸块开设有贯穿所述延伸块的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的尺寸与螺纹孔的尺寸相一致，且当所述延伸块放置在所述试样端部放置槽内时，所述第二螺纹孔与螺纹孔正对设置。