[实用新型]一种具有刮除功能的胶液搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种具有刮除功能的胶液搅拌设备，包括底板和位于所述底板顶端对称设置的支撑板，两组所述支撑板的顶端设有横向设置的横梁，所述底板的顶端设有固定盘，所述固定盘的顶端设有筒体，所述筒体为顶端开口的空腔结构，且所述筒体内的两侧开设有限位槽，所述筒体内设有与其相匹配的内筒。有益效果：通过筒体与内筒的配合设计，在停电停机时能快速拆装更换内筒，不影响工作进度而电加热板的设计使得在冬季能够调整温度，保证胶液的特性，无需反复调胶，同时，加热后容易融化固化的胶液，也便于加热清理内筒中残余的物料。

技术领域

本实用新型涉及胶液配制技术领域，具体来说，涉及一种具有刮除功能的胶液搅拌设备。

背景技术

腊模成型后需要浸涂一层耐火材料，从而形成用于盛放钢水的模具。耐火材料倒入搅拌设备中与胶液混合搅拌后将腊模放入浸涂，待胶液冷却后固化后即可形成耐火模具。

目前，用于耐火材料和胶液搅拌的设备需要24小时无间断运转，一旦设备停机胶液就会快速凝固，需要拆卸搅拌设备并用破碎机等工具对固化了的物料进行破拆清理，再用水冲刷干净，用时少则5-6天，冬季则多达7-10天，因此清理过程非常繁琐费事，也严重影响了工作进度，所以必须配备柴油发电机提供备用电源。

其次，生产不同铸件时耐火材料的用料配比也有一定变化，这就需要针对不同批次的产品来调整耐火材料和胶液等成本的配比，搅拌设备需要清理干净后才能再次混合物料，而清理过程本就繁琐费事，因此多是不进行彻底的清理就重新混合物料，这样会造成耐火模具成型后有一定的缺陷，如硬度过大过小或温度耐受程度不同，会出现浇铸时预热炸裂或成型后硬度过高破碎难容易使产品表面受损的情况，因此废料较多，生产成本较高。

胶液受温度的影响较大，温度过低会影响耐火材料的固化和硬度，尤其是北方地区冬季寒冷，为了确保产品质量，都是通过调整胶液的配方配比来满足要求，但是反复调整的过程也较为繁琐不便，也常会出现耐火模具受热后炸裂的现象，造成不必要的浪费和一定的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有刮除功能的胶液搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有刮除功能的胶液搅拌设备，包括底板和位于所述底板顶端对称设置的支撑板，两组所述支撑板的顶端设有横向设置的横梁，所述底板的顶端设有固定盘，所述固定盘的顶端设有筒体，所述筒体为顶端开口的空腔结构，且所述筒体内的两侧开设有限位槽，所述筒体内设有与其相匹配的内筒，所述内筒的两侧设有与所述限位槽相匹配的限位块，两组所述支撑板之间设有横向设置的移动板，所述移动板的底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴上环绕设有若干均匀分布的搅拌杆，若干所述搅拌杆的一侧交替设有刮板。

作为优选的，所述刮板的一侧设有与所述搅拌杆相连接的加强杆，且所述搅拌杆的外壁环绕设有若干均匀分布的弧形杆。

作为优选的，所述内筒的顶端设有设有对称设置的提环，所述限位槽的顶端设有限位卡块。

作为优选的，所述支撑板的一侧设有正反电机，所述正反电机的输出端设有贯穿所述移动板的丝杆，所述丝杆的顶端与所述横梁相连接。

作为优选的，所述移动板上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽，且所述正反电机通过支架与所述支撑板相连接。

作为优选的，所述底板的两侧均设有对称设置的移动轮，所述固定盘内设有电加热板。

本实用新型的有益效果为：通过筒体与内筒的配合设计，在停电停机时能快速拆装更换内筒，不影响工作进度；