[实用新型]一种复合纤维喷液和一体化反应器催化复合烟气净化装置

说明书

本实用新型公开了一种复合纤维喷液和一体化反应器催化复合烟气净化装置，包括烟道，带有两组雾化喷枪的复合纤维喷液脱硝装置，两组雾化喷枪分别设置在烟道的高温区和中低温区，由中低温区FMOSCR装置和超低温区FMOSCR装置组合构成的新型脱硝脱硫除尘一体化烟气净化装置，中低温区FMOSCR装置和超低温区FMOSCR装置分别设置在烟道的两个温度区域，中低温区FMOSCR装置和超低温区FMOSCR装置均由FMOSCR复合装置构成，烟道排出口处依次设置除尘装置和检测装置；本实用新型通过把复合纤维喷液脱硝装置和新型脱硝脱硫除尘一体化烟气净化装置组合使用，能够适应不同锅炉模式，脱硫脱硝除尘效果好，降低了脱硫脱硝粉剂生产成本，提高脱硫脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种复合纤维喷液和一体化反应器催化复合烟气净化装置。

背景技术

SO2、NOX、颗粒物作为冶金行业、热电行业、陶瓷玻璃行业、炼焦行业、水泥行业等工业生产中的有害气体出现，对正常的大气环境有较大的危害，它们能直接引起酸雨、毒性雾霾。因此生产装置中对烟气气体中的SO2、NOX、颗粒物有较大限制，脱硫、脱硝、除尘就显得尤为重要。近年来，冶金行业、热电行业、炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业常用的传统脱除NOX方式有低氮燃烧技术、选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)等方法。常用的脱硫则有高温800℃以上石灰石粉粗脱硫，小苏打粉法低温脱硫140～260℃，湿法脱硫。常用除尘技术有旋风粗除尘，静电除尘，布袋除尘，湿法静电除尘。

这些技术有以下优缺点：

①低氮燃烧技术,即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，普遍在大型机组燃煤锅炉进行应用；但低氮燃烧技术只能降低NOX排放值的30％左右，要进一步降低NOX的排放,必须采用烟气脱硝技术。

②选择性非催化还原脱硝技术SNCR，主要用于循环流化床锅炉及垃圾焚烧厂等配套锅炉的烟气脱硝；主要优势在于其投资小、建设周期短。但其效率较低，SNCR的脱硝效率约为25～40％，脱销剂氨水有较高的窒息特性，尾气有较高的氨逃逸现象。

③选择性催化还原脱硝技术SCR，主要用于大型燃煤锅炉，是目前烟气脱硝中技术成熟应用最多的工艺，SCR脱硝效率约60～90％。该技术虽然在国内外普遍使用，但也存在着明显的缺陷：运行费用较高、氨逃逸及其不利影响、超低负荷时难以脱硝等，还原剂液氨，几千台的液氨罐车运输原料有重大安全隐患，液氨储罐则是重大危险源。而尿素分解或水解来代替液氨用作脱硝技术，存在装置投资很大，电耗、水耗、蒸汽消耗高，配制溶液过程中氨泄露较重，操作环境差等缺点。

④石灰石粉粗脱硫技术，即在炉膛800℃以上的温度区域，喷入石灰石粉，利用高温下石灰石粉特性达到脱硫的目的，主要优势在投资较低，但因该方法脱硫效率低，反应需要有较高的吸热，且对石灰石资源要求较高。

⑤小苏打粉法低温脱硫技术，即在烟道140～260℃温度区域，喷入超细小苏打粉，利用小苏打分解瞬间特性脱硫，该法脱硫效率较高，但反应温度区间较窄，使用量较大，成本高，而且大量钠离子的介入，会影响后续除尘下来的灰渣，水泥原料资源化利用障碍。

⑥湿法脱硫，有石灰石石膏法，硫酸铵法等，湿法脱硫效率较高，但所有湿法都有共同的缺点，工艺复杂，能出现二次污染，比如带出盐雾，产生大量废水难以处理等。

⑦布袋除尘技术，是最常见的除尘技术，大型布袋除尘除尘精度高，但阻力大，在烟气含尘量发生波动时，会有除尘极限，影响颗粒物净化度和系统阻力降。

⑧湿法静电除尘，是小型烟气精除尘装置，投资较低，阻力小，除尘精度高，除尘效率也较高，但是湿电湿式除尘器排出的沉渣需要处理，澄清的洗涤水应重复回用，否则不仅造成二次污染，还会造成水资源的浪费。洗涤水(或液体)会具有一定程度的腐蚀性，遇到憎水性和水硬性粉尘，除尘效率会大幅度下降，易出现除尘负荷快速超标。