[实用新型]一种风泵气动自动排水装置

说明书

本实用新型公开了一种风泵气动自动排水装置，包括架体、控制箱体、风泵、报警电路、浮球控制机构及气动控制系统，气动控制系统包括供气主路和控制主路，供气主路上设气动球阀，控制主路上依次设减压阀、气源处理器和三位四通手动阀，其经三位四通手动阀后分成球阀开启支路和球阀关闭支路，浮球控制机构包括浮球和联动机构，浮球驱动联动机构拨动三位四通手动阀阀芯，浮球底部设有隔膜，隔膜上设连接警电路的微动开关，水位超过漂浮线2cm，隔膜压动微动开关至开启位。本实用新型能满足国家煤安规程要求，减小人力巡视强度，提高矿场安全性，气动控制系统结构简单，满足自动排水要求并降低系统故障率，还可对非正常情况进行警示。

技术领域

本实用新型涉及风泵气动控制领域技术领域，具体为一种风泵气动自动排水装置。

背景技术

根据煤矿安全规程第四百六十二条相关要求，在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）中不应敷设电力电缆，决定了井下专用回风巷不得使用电泵排水，因此决定了只能使用风泵；由于各地点涌水量不同，积水点数量多，出现积水不能及时排空，将会引发次生事故，人为巡查手动控制排水的工作量极大，因此需要设置自动根据积水启动风泵进行排水的自动装置；

现有技术的自动排水装置均存在可靠性不高的问题，存在该问题的原因有：1、井巷积水点排水控制并不需要非常高的控制精度，现有技术的自动排水装置存在结构过于复杂，控制阀越多控制越精确，但矿井周围环境较为恶劣，各类气动控制阀的使用寿命大打折扣，因此控制阀越多反而导致故障发生率倍数上升，2、井巷内污泥杂物等较多，导致指示水位的浮球不能正常随水位升高，是导致自动排水装置失效的重要原因，现有技术的自动排水装置均不能通过简单有效的技术方案实现警示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风泵气动自动排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风泵气动自动排水装置，包括架体、控制箱体、风泵、报警电路、设于井巷积水点的浮球控制机构以及控制风泵开启的气动控制系统，气动控制系统位于控制箱体内，架体架设于井巷积水点上，控制箱体和浮球控制机构安设于架体上；

其中，气动控制系统包括将气源的压缩空气输送至风泵的供气主路和控制供气主路通断的控制主路，供气主路上设有控制其通断的气动球阀，控制主路一端与气源和气动球阀之间的供气主路连通，控制主路上依次设有减压阀、气源处理器和三位四通手动阀，其经三位四通手动阀后分成球阀开启支路和球阀关闭支路，球阀开启支路一端与三位四通手动阀A口连接，另一端与气动球阀A口连接，球阀关闭支路一端与三位四通手动阀B口连接，另一端与气动球阀B口连接，控制主路另一端与三位四通手动阀P口连接；

其中，浮球控制机构包括位于井巷积水面的浮球和连接浮球与三位四通手动阀手柄的联动机构，浮球驱动联动机构拨动三位四通手动阀阀芯以切换挡位点，浮球底部设有根据水压变形的隔膜，隔膜上方设有切通报警电路的微动开关，水位超过浮球漂浮线2cm时，隔膜压动微动开关至切通位。

优选地，联动机构包括与三位四通手动阀手柄连接的控制杆和与浮球连接的浮杆，架体上固定有与浮杆滑动连接的调节座，使浮杆与浮球联动直线升降，控制杆伸出控制箱体外，浮杆上端设有滚轮，控制杆上设有承接并供滚轮滑行的滑道。

更为优选地，还包括设于供气主路上并位于气动球阀后侧的二位二通机械阀，控制杆位于二位二通机械阀上方，供气主路通气时，二位二通机械阀的机械杆回缩，供气主路断气时，二位二通机械阀的机械杆伸出，顶起控制杆将三位四通手动阀调至中间关闭位。

进一步优选地，浮杆上设有限位机构，架体上固定有限位座，限位座位于调节座正下方，浮杆穿设于限位座内并可在其内滑动，当水位位于高点时，限位机构卡滞于调节座下方，当水位位于低点时，限位机构卡滞于限位座上方。