[实用新型]一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，包括钢化炉、冷却换热机构和对流降温机构，所述冷却换热机构设于钢化炉的底部，所述对流降温机构设于钢化炉的顶壁上。本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体是指一种散热快，降温效率高的带有快速冷却机构的玻璃钢化炉。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体是指一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，现有的玻璃钢化炉在使用完成后的降温方式大多通过自然的空气对流降温，而为了软化玻璃，钢化炉内的温度达到了玻璃的软化点(650℃左右)，自然对流降温效率较低，耗费的时间长，不利于钢化玻璃的连续生产。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种散热快，降温效率高的带有快速冷却机构的玻璃钢化炉。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，包括钢化炉、冷却换热机构和对流降温机构，冷却换热机构设于钢化炉的底部，对流降温机构设于钢化炉的顶壁上；冷却换热机构包括换热室、蓄水箱和水泵，换热室设于钢化炉的底壁上，换热室的侧壁上贯穿设有高热水管，蓄水箱设于换热室的底壁上，蓄水箱的侧壁上设有进水管，水泵设于蓄水箱的侧壁上，水泵与换热室之间贯穿连接有输水管，水泵的进水端贯穿蓄水箱设置，在钢化炉使用完成需要降温时，启动水泵，将蓄水箱内的清水通过输水管泵入换热室内，进入换热室内的清水与换热室的内壁接触并交换热量，最终从高热水管内流出，带走钢化炉内的热量，打开对流降温机构，进一步对钢化炉内部进行降温。

进一步地，对流降温机构包括通风孔，防护箱和滑槽，通风孔设于钢化炉的顶壁上，防护箱设于钢化炉的顶壁上且设于通风孔的外侧，防护箱的底壁呈开口设置，防护箱的顶壁上设有电机，电机的输出端贯穿防护箱的顶壁且设有转轴，转轴的末端设有扇叶，滑槽设于通风孔的侧壁上，滑槽内滑动设有活动挡板，活动挡板活动贯穿防护箱的侧壁，活动挡板的侧壁上设有液压杆，液压杆设于钢化炉的顶壁上。

进一步地，钢化炉的两侧侧壁上分别设有进料口和出料口，进料口和出料口上均活动设有封堵板。

进一步地，防护箱的侧壁上设有散热孔。

作为优选地，钢化炉的侧壁上转动设有传动辊轴，传动辊轴并排设有多组，方便对玻璃进行运输。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，通过设置水泵和蓄水箱，能够在钢化炉使用完成后向换热室内充入清水，与钢化炉内部热量进行交换，降低钢化炉内部热量，同时能够对钢化炉的余热进行利用，通过设置通风孔、电机和扇叶，能够增加钢化炉的空气流通，进一步提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、钢化炉，2、冷却换热机构，3、对流降温机构，4、进料口，5、出料口，6、封堵板，7、传动辊轴，8、换热室，9、蓄水箱，10、水泵，11、高热水管，12、进水管，13、输水管，14、通风孔，15、防护箱，16、滑槽，17、散热孔，18、电机，19、转轴，20、扇叶，21、活动挡板，22、液压杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。