[实用新型]电池极片压辊

说明书

本实用新型提供了一种电池极片压辊，包括主辊与分布在主辊上的台阶结构；所述台阶结构的半径大于主辊的半径；辊压时，所述台阶结构与极耳位置接触。本实用新型在主辊上设置台阶结构代替粘贴铁氟龙，能够可有效避免铁氟龙粘贴时因人工导致的厚度和宽度不一致导致压痕进膜区造成波浪边不良，后工序材料报废，节省出购买铁氟龙成本以及更换铁氟龙时间，大大提升设备运行时间,提高设备稼动率，减少人工时间成本与铁氟龙成本，减少了换型时间，提高了物料直通率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体地，涉及一种电池极片压辊，尤其是一种代替贴铁氟龙的能够避免电池极片打皱的电池极片压辊。

背景技术

锂离子电池制造过程中，在辊压时，活性物质的极片在辊压力作用下产生延展，两处位置延展不一致，在外观上就形成为箔材边缘波浪，严重的时候就会形成细密的褶皱，且模切后极片出现较为严重的翘曲，引起模切不良掉片。极片打皱、翘曲与极片的压实密度和集流体材料有关，压实密度越大、基材越薄，翘曲和打皱就会越严重，也不易调整。

现有技术的改善的技术手段是在辊压出主辊上粘贴铁氟龙，将极耳位置垫高与料区水平，在走带过程使极耳内应力向外释放，极耳向外延展，消除极片褶皱和翘曲；但是该种技术授权要针对极片料区与极耳交界位置进行铁氟龙粘贴，实施操作精度要求较高，粘贴位置不到位容易硌伤料区，且铁氟龙存在磨损需要定期更换，工作量大且反复等问题，同时，铁氟龙磨损程度与来料、生产情况有关，容易出现辊压过程中铁氟龙磨损，导致极片划伤造成大量报废。

公开号为CN212571070U的专利文献公开了一种电芯极片生产碾压辊，包括碾压辊主体，碾压辊主体安装在套座内，套座的左右两端设有座板，碾压辊主体与座板转动连接，碾压辊主体上同轴连接有从动齿轮，套座中还转动连接有抵辊，抵辊上同轴连接有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，碾压辊主体的前后两侧均抵接有侧抵柱。该电芯极片生产碾压辊，通过设置在套座中的抵辊和侧抵柱并使得抵辊和侧抵柱分别抵在碾压辊主体的表面上，使碾压辊主体在碾压电芯极片时能够在抵辊和侧抵柱的抵接下受力均匀，防止在碾压长电芯极片时，碾压辊主体因碾压受到的力因集中到辊轴上而使碾压辊主体产生变形并造成碾压出的电芯极片厚度不均匀。但是该技术方案中的碾压辊为圆柱结构，辊压时会产生极片打皱、翘曲的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电池极片压辊。

根据本实用新型提供的电池极片压辊，包括主辊与分布在主辊上的台阶结构；

所述台阶结构的半径大于主辊的半径；

辊压时，所述台阶结构与极耳位置接触。

优选地，所述主辊与台阶结构一体成型。

优选地，所述台阶结构与主辊的半径差为r；

所述r与辊压时电池极耳位置和料区的高度差匹配。

优选地，所述r的尺寸为0.34mm。

优选地，所述主辊与台阶结构的表面均镀铬。

优选地，所述台阶结构的数量为多个；

所述台阶结构的数量、位置以及宽度均与极耳位置相匹配。

根据本实用新型提供的电池极片压辊，包括主辊与分布在主辊上的台阶结构；

所述台阶结构的半径大于主辊的半径；

辊压时，所述台阶结构与极耳位置接触；

所述主辊与台阶结构一体成型；

所述台阶结构与主辊的半径差为r；

所述r与辊压时电池极耳位置和料区的高度差匹配；

所述r的尺寸为0.34mm；