[实用新型]排气管生产用模具

说明书

本实用新型公开了排气管生产用模具，包括基座，所述基座的上表面固定安装有C形架，所述C形架的顶端固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿C形架的上表面并固定安装有上模具，所述基座的上表面固定安装有下模具，所述上模具一侧的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面插设有多根导杆，多根所述导杆的一端固定安装有斜齿齿条，所述基座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面插设有转轴，所述转轴贯穿支撑板的外表面并与其转动安装。本实用新型通过斜齿齿条在向上移动时带动齿轮转动，使齿轮通过转轴带动扇叶转动，使扇叶对下模具上成型的排气管进行吹风降温，便于取出排气管。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及排气管生产用模具。

背景技术

现有的排气管生产用模具，通常由上、下模组成，在注胶后生产出排气管。

现有的排气管在成型后，由于温度较高，不能及时冷却，不便于操作人员取出排气管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的排气管生产用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

排气管生产用模具，包括基座，所述基座的上表面固定安装有C形架，所述C形架的顶端固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿C形架的上表面并固定安装有上模具，所述基座的上表面固定安装有下模具，所述上模具一侧的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面插设有多根导杆，多根所述导杆的一端固定安装有斜齿齿条，所述基座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面插设有转轴，所述转轴贯穿支撑板的外表面并与其转动安装，所述转轴靠近斜齿齿条的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与斜齿齿条相啮合，所述转轴的外表面固定安装有扇叶，所述导杆的外表面设有压缩组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述压缩组件包括套设于导杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于斜齿齿条与固定板之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述导杆远离斜齿齿条的一端固定安装有挡圈。

作为本实用新型的进一步方案，所述C形架靠近扇叶的外表面贯穿开设有通风孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述通风孔的内壁固定安装有支撑架，所述转轴与支撑架之间转动安装设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座靠近固定板的上表面开设有收纳槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轴的外表面固定安装有橡胶套，所述橡胶套与支撑板的外表面相抵。

本实用新型的有益效果为：

1.通过气动伸缩杆带动上模具向下移动，使固定安装于上模具外表面的固定板可以通过导杆带动斜齿齿条向下移动，由于斜齿齿条的卡齿为斜面设置，使得斜齿齿条在向下移动时无法带动齿轮转动，避免齿轮带动扇叶转动，使扇叶吹风影响下模具的温度。

2.在气动伸缩杆带动上模具向上移动时，斜齿齿条将在压缩弹簧的弹力作用下始终抵紧齿轮，使斜齿齿条在向上移动时能够带动齿轮转动，从而使齿轮通过转轴带动扇叶转动，使扇叶对下模具上成型的排气管进行吹风降温，便于取出排气管。

附图说明

图1为本实用新型提出的排气管生产用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的排气管生产用模具的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的排气管生产用模具的扇叶结构示意图。