[实用新型]一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置

说明书

本实用新型涉及棉花打包膜技术领域，具体地说，涉及一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置，包括箱体，箱体上端设有放料板，放料板上端设有支架，支架上端开设的凹槽内转动设置双向丝杆，双向丝杆两端均与对称的第一丝杆螺母螺纹连接，对称的第一丝杆螺母下端均设有连接杆，连接杆的下端固定设置挡板，气缸的活塞端与连接板上端固定连接，连接板的下端设有若干滚轮。本实用新型，通过双向丝杆与两个第一丝杆螺母的螺纹连接，双向丝杆转动时，可使两个丝杆螺母相向移动，使连接杆带着挡板移动至打包膜的两侧，根据两个挡板的位置可使另一打包膜与涂满胶水的打包膜进行对齐。

技术领域

本实用新型涉及棉花打包膜技术领域，具体地说，涉及一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置。

背景技术

随着机械化进程，机采棉花逐渐代替人工采摘，采棉机采棉后需要使用打包膜对棉花进行打包处理。

在打包膜生产加工的过程中，通常需要使用拼接装置将两块打包膜进行拼接，从而使两块打包膜形成一个整体，拼接时需要在一张打包膜接缝处涂满胶水，再将另一张打包膜的接缝处放在涂满胶水的打包膜上端，利用胶水将两张打包膜进行粘贴，但是在现有的拼接装置没有辅助打包膜对齐的结构，在将打包膜放在另一打包膜上端时容易出现偏差，由于是用胶水进行粘贴，若出现偏差后，需要将两张打包膜撕开重新粘贴，撕开时可能会造成打包膜的损坏，鉴于此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置，包括箱体，所述箱体上端设有放料板，所述放料板上端设有支架，所述支架上端开设的凹槽内转动设置双向丝杆，所述双向丝杆两端均与对称的第一丝杆螺母螺纹连接，对称的第一丝杆螺母下端均设有连接杆，所述连接杆的下端固定设置挡板，所述挡板下端与所述放料板的上表面面贴合，所述支架一侧固定设置横板，所述横板开设的凹槽内转动设置传动组件，所述传动组件下端设有气缸，所述气缸的活塞端与连接板上端固定连接，所述连接板的下端设有若干滚轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括传动丝杆，所述传动丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述放料板上表面开设对称的第二滑槽，所述第二滑槽与所述支架下端滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体两侧内壁开设对称的第一滑槽，一侧所述第一滑槽内滑动设置齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮的转轴与所述箱体两侧壁面转动连接，所述齿条上端与所述放料板下表面的一端固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，另一侧所述第一滑槽内滑动设置滑条，所述滑条的上端与所述放料板下表面的另一端固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板一侧固定设置限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置中，通过双向丝杆与两个第一丝杆螺母的螺纹连接，双向丝杆转动时，可使两个丝杆螺母相向移动，使连接杆带着挡板移动至打包膜的两侧，根据两个挡板的位置可使另一打包膜与涂满胶水的打包膜进行对齐。

2、该用于棉花打包膜接缝处连接的拼接装置中，通过气缸与连接板的配合，可使滚轮对打包膜进行固定，提高其稳定性，通过传动组件带着滚轮移动，可对拼接好的打包膜进行按压，提高拼接的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支架、双向丝杆结构拆分图；

图3为本实用新型实施例的传动组件、气缸结构拆分图；

图4为本实用新型实施例的箱体结构剖视图。