[实用新型]一种调色油墨加工用混合搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种调色油墨加工用混合搅拌釜，包括搅拌釜本体和密封盖，所述搅拌釜本体外表面为长方体结构，且搅拌釜本体上方设置有密封盖，所述密封盖底面覆盖于搅拌釜本体上表面，并且密封盖通过固定螺母固定安装于搅拌釜本体上方，所述搅拌釜本体下方均匀分布有四组支撑腿，且支撑腿底面均设置有防滑垫。该调色油墨加工用混合搅拌釜通过聚料筒的设置，其中聚料筒内部设置有螺旋叶片，且聚料筒上方设置有进料口，便于油墨原料在进入该搅拌釜前利用聚料筒进行打散和混合，避免了油墨原料在搅拌釜中出现结块的现象，并且该搅拌釜内部设置的搅拌桨的轴端均匀分布有搅拌叶片，便于将油墨原料进行双重搅拌，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种调色油墨加工用混合搅拌釜。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，在油墨加工过程中需要将主要成分和辅助成分均匀的混合在一起，使其成为一种黏性胶状流体，但现有的混合搅拌釜存在一下不足：

1、现有的油墨加工用混合搅拌釜的搅拌结构简单，在搅拌过程中易出现油墨原料结块，导致搅拌不均匀的现象，造成了到凉的油墨原料浪费，提高了生产成本；

2、现有的油墨加工用混合搅拌釜在搅拌过程中，将油墨搅拌成黏性胶状流体，使油墨出现挂壁现象，导致该搅拌釜在清洗过程中费时费力，降低了工作效率。

针对上述问题，在原有搅拌釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调色油墨加工用混合搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的混合搅拌釜在搅拌过程中易出现结块，造成搅拌不均匀的现象和搅拌后的搅拌釜清洗费事费力，导致提高工作成本和降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调色油墨加工用混合搅拌釜，包括搅拌釜本体和密封盖；

所述搅拌釜本体外表面为长方体结构，且搅拌釜本体内表面为圆柱形结构，且搅拌釜本体上方设置有密封盖，且密封盖的表面积大于搅拌釜本体的上表面积；

所述密封盖底面覆盖于搅拌釜本体上表面，并且密封盖通过固定螺母固定安装于搅拌釜本体上方；

所述搅拌釜本体下方均匀分布有四组支撑腿，且支撑腿均垂直于搅拌釜本体底面，并且支撑腿底面均设置有防滑垫。

优选的，所述密封盖中间位置设置有驱动电机，且驱动电机的轴端连接有搅拌桨，且搅拌桨的轴端贯穿于密封盖的上下表面，并且驱动电机的轴端驱动搅拌桨构成旋转结构。

采用上述技术方案，通过搅拌桨的设置，其中搅拌桨上端设置有驱动电机，便于驱动电机的轴端带动搅拌桨旋转，有利于油墨的搅拌。

优选的，所述搅拌桨的轴端均匀分布有搅拌叶片，且搅拌叶片通过搅拌桨的旋转构成旋转结构，并且搅拌桨下方设置有挡板，且挡板贯穿于搅拌釜本体右侧表面，且挡板的左端固定于搅拌釜本体左侧内壁，并且挡板与搅拌釜本体右侧连接处设置有密封圈，且密封圈为橡胶材质。

采用上述技术方案，通过搅拌叶片的设置，其中搅拌叶片设置于搅拌桨的轴端，便于将油墨进行双重搅拌，避免了油墨搅拌不均匀的现象。

优选的，所述驱动电机左侧设置有聚料筒，且聚料筒上方设置有进料口，且进料口贯穿于聚料筒的上表面，并且聚料筒内侧设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的中轴线与聚料筒的中轴线互相重合，并且螺旋叶片通过电机驱动旋转，且螺旋叶片下端贯穿于密封盖的上表面。

采用上述技术方案，通过聚料筒的设置，其中聚料筒内部设置有螺旋叶片，便于油墨在进入该搅拌釜前进行混合，使油墨在该搅拌釜中搅拌时，避免了结块的现象，具有良好的实用性。