[实用新型]一种用于铂金通道填充的自动混料加热灌浆机

说明书

本实用新型公开了一种用于铂金通道填充的自动混料加热灌浆机，属于基板玻璃制造技术领域。该自动混料加热灌浆机包括搅拌器和支撑钢架，搅拌器外部设置有料仓，料仓底部设置有加热装置，加热装置外侧连接有控制柜，加热装置底部设置有连接软管，支撑钢架上端通过圆环结构与料仓焊接相连，两侧设有支撑腿。使用该自动混料加热灌浆机时，将支撑钢架两侧的支撑腿置于钢构横梁两侧，一人控制开关和流量调节阀进行流量调节，另一人手持连接软管末端对准耐火砖与铂金本体的间隙进行灌浆，灌浆完成一段后，将自动混料加热灌浆机平移至下一段，继续同样操作，直至全部灌浆完成。该装置能够应用于铂金通道的灌浆填充中，有效提高灌浆填充的均匀性和效率。

技术领域

本实用新型属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于铂金通道填充的自动混料加热灌浆机。

背景技术

铂金通道是基板玻璃生产过程中的关键装备之一，其需要长期在1400℃至1600℃的高温范围内运行。尽管铂金通道采用铂铑合金制成，其具备优良的抗高温抗侵蚀能力，但随着长时间的高温作用，其表面仍然无法避免的会产生氧化和挥发的反应，导致基体材料的损失，造成本体强度的下降和设备安全问题。因此为了改善铂金的氧化挥发问题，设计上通过在外部增加一定的填充密封材料，可以在一定程度上减缓铂金的氧化挥发，目前主要的填充密封材料基本分为两种类型，一种是粉料，一种是浆料，两者各有特点，主要针对不同的温度及不同的装备结构进行选择。

目前浆料填充的方法为：用纯水与粉料(铝质或锆质粉料)按照一定的重量比混合，使浆料具备流动性，进而实现对各类异型结构进行充分的填充和密封，待高温作用水分蒸发，产生与直接用粉料填充类似的结果。但是这种浆料填充方法存在以下缺陷：混合后的粉料仍旧处于悬浮状态，不会产生熔解，为了保证这种均匀的悬浮状态维持一定时间，实际操作中常需要不停人工搅拌并使其维持在一定温度范围内，这对目前的人工操作来讲难度和效率都存在问题。因此实际的填充常是少量混合少量填充，整个过程需要的时间较长，效率低下，且人工搅拌的均匀性也存在一定差异，对于最终的密封效果均有一定影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于铂金通道填充的自动混料加热灌浆机，克服人工填充浆料时间长、效率低以及搅拌不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种用于铂金通道填充的自动混料加热灌浆机，包括搅拌器、料仓、加热装置、控制柜、连接软管和支撑钢架，料仓设置在搅拌器外部，加热装置设置在料仓底部，控制柜设置在加热装置外侧，连接软管设置在加热装置底部，支撑钢架上端的圆环结构套设在料仓外壁上，圆环结构与料仓固定连接，支撑钢架两侧设有支撑腿。

优选地，所述搅拌器为桨式搅拌器。

进一步优选地，所述搅拌器包括搅拌杆，搅拌杆下段套有若干个连接轴，连接轴上设置有搅拌叶片和紧固螺栓。

进一步优选地，搅拌杆的直径为15-30mm，壁厚为5mm，长度为料仓高度的1.5倍；连接轴的外径为30-45mm。

优选地，搅拌杆、连接轴、搅拌叶片和紧固螺栓之间采用焊接方式连接。

优选地，搅拌杆顶部还设置有动力及减速机构。

优选地，连接轴径向两侧分别设有一个搅拌叶片，两侧的搅拌叶片倾斜设置，并呈相反方向分布。

优选地，连接软管末段连接有灌浆枪头。

优选地，自动混料加热灌浆机由306不锈钢材料制成。

优选地，控制柜内部设置有热电偶

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：