[实用新型]一种对位酯的连续酯化反应器

说明书

本实用新型涉及一种对位酯的连续酯化反应器，包括底座、反应釜、硫酸桶、加料管、出料阀以及搅拌装置；搅拌装置包括电机、空心的搅拌轴、加料装置以及搅拌棒；加料装置包括进料套、第一进料孔、进料环槽、第二进料孔、出料孔、外卡簧以及进料套以及密封圈；所述搅拌轴内部设有上堵头，所述上堵头位于所述第一进料孔上部；所述搅拌轴与所述进料套之间设有轴承；每个所述轴承两侧均设置所述密封圈，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过硫酸桶、加料管、第二进料孔、进料环槽、第一进料孔、封闭料腔以及出料孔，将硫酸沿搅拌轴均匀的加入反应釜内，随着搅拌轴的旋转，硫酸能够加入更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，特别是指一种对位酯的连续酯化反应器。

背景技术

对位酯，也称“对氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯”，是生产活性染料的重要中间体，主要用于制造KM或M系列活性染料料。适用于活性翠蓝(KN-G)、活性黑(KN-B)、活性嫩黄(M-5G)、活性金黄(KM-G)、活性艳红(KM-2B、KM-8B)等品种。近年来，我国乙烯砜型活性染料的生产比例逐年大幅上升，已发展成为活性染料中产量最大的一类。在活性染料中，对位酯既具有作为重氮化组分的氨基，又有可发生化学反应生成染料-纤维共价键的反应性基团，故能大大提高染料的利用率，其经济性也得到了大幅度提高。

对位酯是以退热冰为起始原料，首先与氯磺酸反应，经磺化、水解，沉淀析出磺酰氯；磺酰氯在焦亚硫酸钠的作用下还原生成磺酰钠；磺酰钠在环氧乙烷的作用下缩合成磺酰醇；磺酰醇在硫酸的作用下，通过加热水解、酯化、干燥得对位酯， 其中酯化反应是在硫酸的催化下在150摄氏度到170摄氏度的环境中发生,反应时产生醋酸气体,其中在放浓硫酸都是固定位置加入，在反应釜内加料不均匀，混合的慢，效率低，需要改进。

现有专利中，最接近的现有技术是，申请号为CN202021391881.1，名称为一种用于对位酯生产的酯化系统的专利，公开了支架，支架上端设置反应罐，反应罐上端法兰连接有第一端盖，第一端盖右端竖向设置有第一进料管，第一进料管上端盖设有第二端盖，第一端盖中部上端设置有支座，支座上设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴竖直向下贯通到反应罐内，驱动机构的动力输出轴下端同轴固定设置有搅拌轴，搅拌轴沿轴向均匀设置有多组搅拌叶片，支座左侧设置有硫酸进料机构，反应罐内壁设置有加热机构，反应罐下端竖向设置有排污管，排污管上设置有第一开关；该专利在添加硫酸时，固定位置从上部添加，造成加料不均匀，硫酸混合的慢，反应时间长。有必要提高效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对位酯的连续酯化反应器，通过设置的加料装置均匀的加入硫酸，使得快速反应，以缩短反应时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种对位酯的连续酯化反应器，包括底座、设在所述底座上的反应釜、设在所述反应釜上的硫酸桶、设在所述反应釜底部的出料阀以及设在所述反应釜内的搅拌装置；所述硫酸桶与所述搅拌装置之间通过加料管连通。

进一步的，所述搅拌装置包括与所述反应釜固定连接的电机、与所述电机的输出端固定连接的空心的搅拌轴、与所述搅拌轴转动连接的加料装置以及设在所述搅拌轴上的搅拌棒；所述加料装置与所述加料管连通；所述搅拌棒为四组，设在所述加料装置下部，沿所述搅拌轴长度方向依次设置。

进一步的，所述加料装置包括与所述搅拌轴转动连接的进料套、设在所述搅拌轴上的第一进料孔、设在所述进料套上的进料环槽、设在所述进料套上的第二进料孔、设在所述搅拌轴上的出料孔、设在所述进料套两端的外卡簧以及设在所述进料套以及所述搅拌轴之间的密封圈；

所述第一进料孔分别与所述搅拌轴以及进料环槽连通；

所述第二进料孔分别与所述加料管以及所述进料环槽连通；

所述出料孔为三组，沿所述搅拌轴长度方向依次布置，且位于相邻两组所述搅拌棒之间；