[实用新型]卷芯卷绕入壳连接装置

说明书

本实用新型公开卷芯卷绕入壳连接装置，包括整形组件、第一转运带、第二转运带、吸尘组件、定位组件、用于将电池由整形组件移至第一转运带的夹持组件，所述整形组件位于第一转运带一端的侧面，所述整形组件的中心轴线、第一转运带上电池工位的中心轴线以及气缸组件的中心轴线重合，所述第一转运带的另一端与第二转运带的一端连接，所述第二转运带的另一端与定位组件连接，所述吸尘组件能够升降的位于第一转运带的上方。本实用新型的有益效果：不仅提高了运输效率，还在运输过程同步进行整形、除尘的工序，提高了整个电池生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产技术领域，尤其涉及的是一种卷芯卷绕入壳连接装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。

现有的电池生产工艺包括负极匀浆、正极匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、点焊、烘烤、注液、焊盖帽、清洗、干燥储存。在卷绕工序中，采用锂电池卷绕机卷绕锂电池电芯，卷绕机有正、负极送料单元，将正负极卷绕在一起的部分叫卷针，卷绕就是将隔膜、正极片、负极片通过卷绕机成单个卷芯。原理是采用负极包住正极，再通过隔膜将正负极片隔离。现有的电池在生产过程中，将电芯的正极片和负极片一起卷绕后，人工对卷绕后的卷芯进行电压测试(测试是否存在高压短路)、除尘处理(粉尘可能会造成短路)等，然后再将卷绕后的电芯送入入壳工序，效率低。

再者，卷绕工序完成后，将下面垫垫入卷芯底部后弯折负极耳，使极耳面正对卷芯卷针孔，最后垂直插入钢壳或铝壳，卷芯的横截面积钢壳内截面积，大约入壳率在97％～98.5％。然而卷绕后的电芯容易产生变形或松散，松散状态的电芯厚度一致性也差，会影响电芯入壳工艺，增加入壳工艺的难度，甚至导致入壳时电芯损伤。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中卷绕后的电芯由人工处理后转运至入壳，效率低的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

卷芯卷绕入壳连接装置，包括整形组件、第一转运带、第二转运带、吸尘组件、定位组件、用于将电池由整形组件移至第一转运带的夹持组件，所述整形组件位于第一转运带一端的侧面，所述整形组件的中心轴线、第一转运带上电池工位的中心轴线以及气缸组件的中心轴线重合，所述第一转运带的另一端与第二转运带的一端连接，所述第二转运带的另一端与定位组件连接，所述吸尘组件能够升降的位于第一转运带的上方。

本实用新型通过第一转运带与第二转运带配合使用，将卷芯由卷绕工位运输至入壳工位，无需人工转运，提高运输效率；且在转运过程中，通过整形组件对卷绕好的卷芯进行夹紧、整形，减少卷芯松散的可能性，提高卷芯入壳的效率；通过夹持组件将整形好的电芯移至第一转运带上；在第一转运带上，通过吸尘组件对卷芯表面、极片的粉尘进行进一步的除去，进一步控制粉尘对电池的影响；定位组件用于入壳工位处的夹爪对卷芯进行抓取。本实用新型不仅提高了运输效率，还在运输过程同步进行整形、除尘的工序，提高了整个电池生产的效率。

优选的，所述整形组件包括底座、第一弧形架、第二弧形架、第三弧形架、以及驱动第二弧形架与第三弧形架同时相向或相背运动的驱动组件，所述第一弧形架固定连接所述底座上，所述第二弧形架与所述第三弧形架位于所述第一弧形架的两侧，所述第一弧形架、所述所述第二弧形架与所述第三弧形架靠拢时夹紧电池。