[实用新型]一种空间网格结构小直径弯弧装置

说明书

本实用新型公开了一种空间网格结构小直径弯弧装置，用于弯曲钢管，包括：两块活动连接的固定板，固定板一侧转动连接有安装座；所述固定板表面设有多个贯穿固定板的活动槽；所述活动槽内设有可调节的筋板，且筋板从中部向两侧长度依次递减，筋板远离固定板的一端固定有弧形的封边板；所述固定板左右两侧设有固定于地面的滑轨，且滑轨上滑动设有夹紧装置，所述夹紧装置之间固定有钢管，移动夹紧装置以使钢管挤压封边板。该装置可针对较小弯弧直径的钢管进行冷弯加工，操作简单，使用方便，可减少热弯的所需的能耗，同时只需依次转动第二螺栓即可对筋板位置进行调整，继而控制调整弯弧弧径。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工制造技术领域，具体涉及一种空间网格结构小直径弯弧装置。

背景技术

众所周知中国是世界基建大国，近些年伴随中国经济的腾飞，不断有新型建筑拔地而起，钢结构具有建造速度快，结构强度大、抗震性能好等优点，钢管在钢结构建筑中运用十分广泛，由于建筑的结构的多样性，往往钢管需要弯弧处理才能满足使用要求，常规的圆管弯管机一般只能对弯弧直径大于11米的钢管进行冷弯，且常规的弯管机只能针对大直径弯弧的钢管进行弯曲作业，弯弧直径小于11米的钢管需要热弯处理，不能常规冷弯。但是热弯成本比冷弯成本高出50%以上，而且加工周期长，热弯不仅增加制造能耗，还降低了生产效率，如何设计一种合适的钢管弯弧装置是技术人员的课题。

专利文献CN202555644U中提到一种适用于厚壁钢管弯弧的模架，装置在H 型钢上设置H 型钢支撑件，支撑件顶部固定一排带有弧形凹槽的支撑钢板，此模架可在支撑钢板界面上对钢管进行弯弧作业，但只能完成单种弯弧直径的钢管，且装置分体比较困难，不便于维修保养。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的空间网格结构小直径弯弧装置，以解决现有技术导致的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种空间网格结构小直径弯弧装置，用于弯曲钢管，包括：两块活动连接的固定板，固定板一侧转动连接有安装座；

所述固定板表面设有多个贯穿固定板的活动槽；所述活动槽内设有可调节的筋板，且筋板从中部向两侧长度依次递减，筋板远离固定板的一端固定有弧形的封边板；

所述固定板左右两侧设有固定于地面的滑轨，且滑轨上滑动设有夹紧装置，所述夹紧装置之间固定有钢管，移动夹紧装置以使钢管挤压封边板。

本装置使用时，将两侧的固定板合页，使用膨胀螺栓将安装座固定于地表，随后再将滑轨固定于固定板的两侧，此时使用封边板封闭筋板远离固定板的一侧，并将夹紧装置连接液压系统，使用吊装工具将钢管置于夹紧装置内并夹紧，启动液压系统使钢管向封边板推进继而得到较为完美的弧度，当弯弧直径需要微调时，可调节筋板的位置来控制弯弧直径，再选择合适的封边板进行封边，该装置适用于较大直径钢管的弯弧操作，相比之下减少热弯工艺的耗能，同时加快了工作效率，此外可调节的筋板设计使得装置的弯曲弧度可以微调。

所述活动槽两侧的固定板上设有一对连接块，连接块中旋转设有第二螺栓，且第二螺栓一端转动连接筋板。

所述夹紧装置包括：框体，框体底板呈弧形，所述框体顶板螺旋贯穿有第一螺杆，且第一螺杆底部转动连接有弧形板。

所述框体左右两侧设有燕尾凸起，所述滑轨滑槽内壁两侧设有燕尾槽，燕尾凸起置于燕尾槽中。

所述滑轨四角设有通孔，膨胀螺栓穿过通孔固定于地表。

所述筋板底部还设有滚球。

根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下效果：

1.该装置使用时，可针对较小弯弧直径的钢管进行冷弯加工，操作简单，使用方便，可减少热弯的所需的能耗，当弯弧直径有较小调整时，只需依次转动第二螺栓即可对筋板位置进行调整，继而控制调整弯弧弧径，一定程度上增强了装置的适应能力。