[实用新型]一种阀杆螺纹加工设备

说明书

本实用新型公开了一种阀杆螺纹加工设备，涉及螺纹加工领域，其技术方案要点是一种阀杆螺纹加工设备，包括机架和设置在机架上同时对阀杆进行滚压的左滚丝模组与右滚丝模组，其特征在于：所述机架上还设置有放置在阀杆加工处对阀杆进行定位夹持的定位机构和对应设置在机架外侧同时满足阀杆上料与下料的送料装置，所述送料装置包括摆放阀杆台面倾斜设置的工作台、活动连接在工作台上可承接阀杆倾斜平移输送的转运机构、设置在工作台下方作为动力源驱动转动组件位移的动力组件以及设置在工作台上方承接已加工阀杆的出料台，技术效果是其具有自动上料并在加工时保证阀杆轴线与滚丝轴轴线平行优点。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工领域，特别涉及一种阀杆螺纹加工设备。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。

目前，在对阀杆进行螺纹加工时，通常采用滚丝机对阀杆进行螺纹加工。

滚丝机一般是由左滚丝模组和右滚丝模组的滚丝轴同时对阀杆进行滚压加工。

但是在加工时一般采用人工送料方式,需要工作人员用手持的方式将阀杆一端放入滚丝机内。

尤其是所需要加工的阀杆长度较长时，工作人员手持阀杆，容易出现阀杆放置不到位，阀杆放置时的轴线与滚丝轴的轴线不平行，放置角度偏斜，导致滚丝过程中，螺纹加工位置偏离，导致阀杆无法装配使用。

而且手持摆放对于阀杆的加工精度低，产品品质不稳定。而且上料与下料都需要人工搬运，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀杆螺纹加工设备，其具有自动上料并在加工时保证阀杆轴线与滚丝轴轴线平行优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀杆螺纹加工设备，包括机架和设置在机架上同时对阀杆进行滚压的左滚丝模组与右滚丝模组，机架上还设置有放置在阀杆加工处对阀杆进行定位夹持的定位机构和对应设置在机架外侧同时满足阀杆上料与下料的送料装置。送料装置包括摆放阀杆台面倾斜设置的工作台、活动连接在工作台上可承接阀杆倾斜平移输送的转运机构、设置在工作台下方作为动力源驱动转动组件位移的动力组件以及设置在工作台上方承接已加工阀杆的出料台；转运机构包括嵌设在工作台上并保持水平状态的基座和转动连接在基座上可左右摆动并承接阀杆的弧形承接板。

通过采用上述技术方案，通过转动机构将阀杆从工作台输送至定位机构对阀杆进行加工处理，而且在上料和出料都可通过机械结构自动完成，不需要人工参与，避免了人工摆放出现误差的可能性，也提高了加工效率，同时通过定位机构配合弧形承接板使阀杆保持水平状态，使其轴线与滚丝轴的轴线平行。进而提高了加工精度，提升产品的合格率。

进一步设置：定位机构包括设置阀杆加工处的能够承托阀杆的定位座和滑移连接在定位座上一端与阀杆抵触连接跟随阀杆加工时滑移的测距组件；所述测距组件包括套设在定位座内的L形滑板、设置在L形滑板短臂侧能够抵触阀杆的抵触杆和设置在L形滑板长臂端判断其滑移距离的距离传感器；所述抵触杆直径小于阀杆直径。

通过采用上述技术方案，能将阀杆放置在定位座上，通过定位座对阀杆位置进行定位，同时在由抵触杆抵触阀杆一端，判断阀杆进入加工处的长度，进而判断阀杆螺纹加工的长度，提高对阀杆的加工精度，抵触杆直径小于阀杆，在加工时不会影响阀杆周面的螺纹加工。再通过定位座与弧形承接板的配合，是阀杆保持水平状态，不会偏移。

进一步设置：动力组件包括设置在基座下方的可绕支点前后摆动的连接杆；所述连接件一端与基座转动连接，另一端与机架底部转动连接；还包括作为动力源推动连接板摆动的动力气缸，所述动力气缸固定端转动连接在机架上，伸缩端与连接杆转动连接；连接杆倾斜设置在基座底部。